22 maja 2026

Producent pelletu: jeden kaptur HQ 90 µm zamiast dwóch po 120 µm, ponad 60% mniej folii na paletę

Producent pelletu drzewnego eksportujący na południe Europy pakował każdą paletę dwukrotnie kapturem stretch hood 120 µm, a mimo to dostawał reklamacje za blaknięcie nadruku na workach. Jeden kaptur NEX-HOOD HQ 90 µm z absorberem i stabilizatorem UV zastąpił dwa: ponad 60% mniej folii na paletę i dwukrotnie krótszy cykl pakowania.

W skrócie

Klient: polski producent pelletu drzewnego, eksport do Włoch, Hiszpanii i dalej na południe Europy.
Problem: dwa kaptury po 120 µm (razem 240 µm folii na paletę), a mimo to blaknięcie nadruku na workach pod wpływem UV, wysoki koszt opakowania i wydłużony cykl pakowania.
Rozwiązanie: jeden kaptur NEX-HOOD HQ 90 µm, wariant 5-warstwowy z absorberem UV i stabilizatorem UV.
Wynik: ponad 60% mniej folii na paletę (240 → 90 µm), dwukrotnie krótszy cykl pakowania i koniec reklamacji za blaknięcie nadruku u odbiorców z Włoch i Hiszpanii.

90 µmz 240 µm · folii na paletę

ponad 60%mniej folii na paletę*

2×krótszy cykl pakowania

1 kapturzamiast dwóch po 120 µm

01 Klient

Polski producent pelletu drzewnego. Pellet w workach jedzie na paletach na eksport do Włoch, Hiszpanii i dalej na południe Europy.

02 Wyzwanie

Każda paleta była pakowana dwukrotnie kapturem stretch hood 120 µm, razem 240 µm folii na paletę. Powód: długa droga eksportowa na południe Europy. Palety stały na zewnątrz, były wielokrotnie przeładowywane i mocno nasłonecznione.

Mimo podwójnego pakowania przychodziły reklamacje za blaknięcie nadruku na workach pod wpływem UV. Do tego dochodził wysoki koszt opakowania na paletę i wydłużony cykl pakowania.

03 Rozwiązanie

Jeden kaptur zamiast dwóch: NEX-HOOD HQ 90 µm zastąpił podwójne pakowanie kapturem 120 µm.
Wariant 5-warstwowy: folia o podwyższonej wytrzymałości mechanicznej.
Absorber UV: chroni worki wewnątrz palety.
Stabilizator UV: wydłuża żywotność samej folii przy składowaniu zewnętrznym.

04 Efekty

Przed i po
Folia na paletę	2 × 120 µm (240 µm) → 1 × 90 µm, ponad 60% mniej folii*
Cykl pakowania	dwukrotnie krótszy, jeden kaptur zamiast dwóch
Reklamacje za blaknięcie nadruku	koniec reklamacji u odbiorców z Włoch i Hiszpanii
Stabilność palety	utrzymana mimo redukcji grubości
Ślad materiałowy	niższy, raportowany pod PPWR

05 Co to znaczy dla Was

Jeśli pakujecie podwójnie, bo pojedynczy kaptur nie wytrzymuje transportu albo słońca, problemem zwykle nie jest grubość, tylko receptura. Dobrze zaprojektowana folia 90 µm robi więcej niż dwie po 120 µm i kosztuje mniej na każdej Waszej palecie.

Pellet i opałWorki na pellet, opał i węgiel, folie FFS

NEX-HOODFolia stretch hood 45-150 µm

*Redukcja liczona z łącznej grubości folii na paletę: 240 µm (dwa kaptury po 120 µm) wobec 90 µm, czyli 62,5%. Opis wdrożenia anonimowy.

O autorze

Radosław Koperski

Badania i rozwój, Kablonex

Projektuje receptury i struktury wielowarstwowych folii PE do konkretnych zastosowań przemysłowych: stretch hood (także z udziałem PCR), folie do automatycznych linii FFS i folie termokurczliwe. Każde rozwiązanie waliduje na liniach pakujących klientów. W branży folii i opakowań pracuje od blisko 20 lat, wcześniej jako Packaging Development Manager w PDO (Pałucka Drukarnia Opakowań). Punktem wyjścia jest dla niego rzeczywista aplikacja: produkt, maszyna, transport i magazynowanie.

Profil na LinkedIn

Masz pytania?

Chcesz porozmawiać z autorem artykułu?
Odpowiemy najpóźniej na drugi dzień.