Strona główna Wiedza FAQ

FAQ

Masz pytanie? Wypełnij formularz – skontaktujemy się w ciągu 24h z rekomendacją produktu lub odpowiedzią na pytanie techniczne.

Produkt

Jakie grupy folii produkuje Kablonex?

Oferujemy sześć rodzin produktowych z konsekwentną nomenklaturą NEX: NEX-LAM (folie do laminacji), NEX-HOOD (stretch-hood na palety), NEX-PACK (folie opakowaniowe), NEX-SHRINK (folie termokurczliwe), NEX-BAG (folie FFS i worki przemysłowe do 50 kg) oraz NEX-PAPER (rozwiązania papierowe). Produkujemy w wariantach mono-, 3- i 5-warstwowych, na bazie PE i PP.

Co oznaczają oznaczenia w nazwie folii NEX-LAM?

Każda litera to konkretna decyzja technologiczna: LM/HM = zawartość metalocenów (wydajność pakowania do 40 / do 80 szt/min), LS/ULS = obniżona inicjacja zgrzewu (od 90°C / od 80°C), B AS = bariera wilgociowa + antystatyk, HPR = podwyższona sztywność (np. Doy-Pack z korkiem), EP U = easy peel na uniwersalne podłoże (PET/PP/PVC/PS), PP = baza polipropylenowa pod sterylizację. Przykład: NEX-LAM LS B AS = folia PE z inicjacją 95°C, barierą i antystatykiem — pod kawę, kosmetyki, chemię.

Czy folie są dopuszczone do kontaktu z żywnością?

Tak. Jesteśmy certyfikowanym producentem w standardzie BRC z bogatym doświadczeniem w aplikacjach food-contact. Nasze folie są PFAS-free (bez fluoru), a na życzenie dostarczamy deklaracje zgodności i wyniki badań migracji.

Czy oferujecie folie monomateriałowe i zgodne z PPWR?

Tak. Produkujemy struktury mono-PE i mono-PP projektowane pod recykling, a także folie zredukowane grubościowo o ok. 50% przy zachowaniu tej samej lub wyższej barierowości na parę wodną. Wprowadzamy zawartość PCR/PIR, co bezpośrednio wspiera dostosowanie opakowań do rozporządzenia PPWR.

Jakie są możliwości techniczne folii (szerokość, grubość, nadruk)?

Ekstruzja: grubość 16–250 µm, szerokość do 3000 mm, do 5 warstw. Nadruk flexo do 10 kolorów, tuleje fi 76 / fi 152 mm, perforacja. Dostępne uszlachetniacze: antystatyk, barwnik, antyfog. Przed wdrożeniem dostarczamy próbki i testy produkcyjne pod parametry Twojej linii.

Procesy produkcyjne

Ekstruzja — na czym polega i co daje wielowarstwowość?

Folię produkujemy metodą rozdmuchu z wytłaczaniem na 18 liniach (mono-, 3- i 5-warstwowych), z wydajnością do 1000 kg/h. Budowa wielowarstwowa pozwala zaprojektować funkcję każdej warstwy osobno — zgrzewną, nośną i funkcjonalną (bariera, optyka, odporność) — bez kompromisów materiałowych. To stąd biorą się parametry takie jak niska inicjacja zgrzewu czy szerokie okno hot-tack.

Drukarnia (druk flexo / NEX PRINT) — jakie macie możliwości?

Drukujemy techniką fleksograficzną w technologii CI na maszynach klasy premium (m.in. W&H Miraflex, Novoflex, Bonardi). Możliwości: do 10 kolorów, szerokość wstęgi 300–1800 mm, prędkość do 400 m/min, druk dwustronny (face/back) oraz druk rękawów. Powtarzalność koloru kontrolujemy parametrem Delta E.

Konwersja / konfekcja — co obejmuje?

Na 7 zgrzewarkach wytwarzamy worki, kaptury i płaty (rolowane lub cięte) w szerokości 20–2000 mm, w tym aplikacje FFS i rękawy stretch-hood. Przewijanie i cięcie realizujemy na 3 bobiniarkach (szerokość 10–1650 mm, do 600 m/min). Cały łańcuch — ekstruzja → druk → konfekcja — odbywa się w jednej lokalizacji, co daje pełną kontrolę nad jakością.

POLYTEX — co to za technologia i co daje?

POLYTEX to przemysłowa, modułowa linia Tube Former od Windmöller & Hölscher do formowania rękawów (tub) z płaskiej wstęgi — folii (LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP i blendy), papieru kraft (60–100 g/m²), tkanin PP powlekanych oraz laminatów (grubości 80–200 µm, szerokość wstęgi do 1430 mm, prędkość do 150 m/min). Podejście „najpierw płaska wstęga” daje pełną kontrolę nad materiałem i wysokiej jakości nadruk flexo (Nex Print) jeszcze przed uformowaniem tuby, a dopiero na końcu zamyka materiał w idealnej geometrii rękawa — płaskiego lub z zakładką boczną, w wariancie 1-ply lub 2-ply (np. papier + folia).

Korzyści dla klienta: do 20% redukcji kosztów materiałowych (downgauging z płaskiej wstęgi bez utraty parametrów), precyzyjna geometria tuby bez zamkniętego powietrza = stabilniejsza praca na liniach workujących i pakujących (wyższe OEE), nadruk procesowy bez przebicia farby i blokowania, a także zaawansowane odpowietrzanie przez zgrzew wzdłużny — idealne dla produktów pylących (cement, chemia, materiały sypkie). Połączenie POLYTEX + Nex Print oznacza projektowanie opakowania od wsadu do gotowego rękawa w jednej odpowiedzialności.

Jak zapewniacie powtarzalność i jakość produkcji?

Prowadzimy kontrolę jakości w czasie rzeczywistym na linii, działamy w reżimie BRC i monitorujemy parametry krytyczne, m.in. współczynnik tarcia (COF), który zmienia się w czasie. Pełna integracja procesów w jednym zakładzie eliminuje rozjazdy między dostawcami i przekłada się na stabilny, powtarzalny zgrzew niezależnie od wahań surowca czy prędkości maszyny.

Obsługa klienta

Jak rozpocząć współpracę lub złożyć zapytanie?

Najszybsza droga to zapytanie mailowe na ask@kablonex.com.pl lub formularz kontaktowy na stronie. Zaczynamy od rozmowy technicznej, nie od oferty handlowej — chcemy zrozumieć Twój proces, parametry maszyny i wymagania produktu końcowego, zanim dobierzemy folię.

Czy dostarczacie próbki i testy produkcyjne?

Tak. Standardem jest dobór folii na podstawie rzeczywistych warunków produkcji (prędkość, temperatura, podłoże, aplikacja), a następnie próbki, testy na linii klienta i optymalizacja parametrów zgrzewu. Dzięki temu redukujemy liczbę iteracji testowych i ryzyko reklamacji po wdrożeniu.

Jakie są terminy realizacji i jak wygląda logistyka?

Dysponujemy własnym transportem, co pozwala realizować zamówienia terminowo i elastycznie obsługiwać dostawy pilotażowe. Konkretny termin zależy od specyfikacji, wolumenu i obłożenia linii — potwierdzamy go na etapie zamówienia.

Czy realizujecie indywidualne struktury i projekty?

Tak — to nasz model pracy. Prowadzimy badania i rozwój oraz dobieramy układ warstw pod konkretną aplikację. Nie sprzedajemy „folii z półki”, lecz budujemy długoterminowe partnerstwo technologiczne, w którym wspieramy klienta przy zmianach struktur i optymalizacji procesu.

Czy obsługujecie duże kontrakty i zapytania przetargowe?

Tak. Dla większych projektów udostępniamy dedykowany formularz zapytania przetargowego (z możliwością załączenia specyfikacji PDF/DOC) oraz wsparcie regionalnych przedstawicieli i działu technicznego.

Recykling (POD ECO)

Czym jest POD ECO?

POD ECO to spółka córka Kablonex powołana w 2022 r., skupiona wyłącznie na technologii recyklingu folii. Jej efektem jest POD ECO X — opatentowana, 5-warstwowa folia z udziałem recyklatu, zaprojektowana od początku z myślą o obiegu zamkniętym. Dzięki temu dokładnie wiemy, jaki materiał wraca do przetworzenia i jaki będzie efekt każdego cyklu.

Jak działa program Closed Loop?

Program ma 5 kroków:
(1) zapoznanie z zasadami,
(2) podpisanie deklaracji Closed Loop,
(3) zakup folii Kablonex (który uruchamia odbiór),
(4) zlecenie odbioru odpadu poprodukcyjnego,
(5) certyfikat zamknięcia pętli recyklingu.

To proces zintegrowany z zakupem, a nie jednorazowa akcja — materiał wchodzi i materiał wraca.

Co zyskuję biznesowo, przystępując do programu?

Otrzymujesz certyfikat Closed Loop z potwierdzeniem ilości odzyskanego materiału — twardy dokument do raportów ESG, audytów i komunikacji marketingowej. Dodatkowo: niższe koszty surowca dzięki recyklatowi, niższy ślad węglowy, brak kosztów organizacji transportu (odbiór po naszej stronie) oraz wzmocnienie profilu CSR. To dowód odpowiedzialności, nie greenwashing.

Jaki odpad obejmuje program i jak przebiega recykling?

Program obejmuje folię poprodukcyjną o określonym typie, czystości i frakcji, przygotowaną zgodnie z wytycznymi. Stosujemy recykling mechaniczny: sortowanie, mycie, rozdrabnianie i regranulację — uzyskując granulat o właściwościach zbliżonych do surowca pierwotnego, gotowy do ponownej ekstruzji.

Czy oferujecie folie z zawartością PCR/PIR?

Tak. Wprowadzamy PCR (post-consumer) i PIR (post-industrial) do struktur folii, m.in. w liniach FFS i stretch-hood (wariant PCR), z możliwością dozowania recyklatu. To bezpośrednio wspiera zgodność z PPWR i cele redukcji śladu węglowego opakowania.

Reklamacje

Jak zgłosić reklamację?

Reklamację zgłaszasz przez:

kanał — e-mail
formularz
opiekun handlowy,

dołączając podstawowe dane identyfikujące partię. Każde zgłoszenie traktujemy procesowo — celem jest ustalenie przyczyny źródłowej, a nie samo zamknięcie sprawy.

Jakie dane są potrzebne do zgłoszenia?

Przygotuj: numer zlecenia / partii, etykietę rolki, opis problemu, zdjęcia oraz parametry Twojego procesu (prędkość, temperatura zgrzewu, typ maszyny). W miarę możliwości zachowaj próbkę wadliwego materiału — przyspiesza to analizę techniczną.

Jaki jest czas rozpatrzenia reklamacji?

Po przyjęciu zgłoszenia uruchamiamy analizę techniczną z udziałem działu jakości i technologów.

Jakie są najczęstsze przyczyny problemów na linii i jak ich unikać?

Część zgłoszeń wynika nie z wady folii, lecz z parametrów procesu pakowania — m.in. zmian współczynnika tarcia (COF) w czasie, ustawień zgrzewu czy warunków magazynowania. Folie z obniżoną inicjacją (LS/ULS) i szerokim oknem hot-tack zmniejszają wrażliwość na zanieczyszczenia zgrzewu (pył, olej, osocze) i ograniczają braki. Rekomendujemy wspólną analizę parametrów jeszcze przed wdrożeniem.

Jak zapobiegacie reklamacjom?

Działamy w standardzie BRC z kontrolą jakości w czasie rzeczywistym, dbamy o powtarzalność zgrzewu niezależnie od wahań surowca, prowadzimy testy produkcyjne przed wdrożeniem oraz badania migracji i reżim HACCP dla aplikacji spożywczych. Mniej iteracji testowych = mniej „gaszenia pożarów” po starcie produkcji.

Produkty

Usługi

FAQ

Produkt

Procesy produkcyjne

Obsługa klienta

Recykling (POD ECO)

Reklamacje

ask@kablonex.com.pl