22 maja 2026

Worek do pelletu 50 µm zamiast 80 µm: jeden z najcieńszych na rynku europejskim

Worek do pelletu 50 µm zamiast 80 µm: jeden z najcieńszych na rynku europejskim

Producent pelletu drzewnego i węgla drzewnego chciał zdjąć jak najwięcej folii z worka na swojej najszybszej linii FFS, bez straty cyklu i bez ryzyka przebicia ostrymi frakcjami pelletu. NEX-BAG FFS HQ w 5-warstwowej konstrukcji z mLLDPE pozwolił zejść z 80 do 50 µm, czyli o 37,5%, przy niezmienionej prędkości linii.

W skrócie
  • Klient: producent pelletu drzewnego i węgla drzewnego z Polski.
  • Problem: mniej folii na worek bez utraty cyklu na najszybszej linii FFS i bez ryzyka przebicia ostrymi frakcjami.
  • Rozwiązanie: NEX-BAG FFS HQ 50 µm, 5 warstw z mLLDPE projektowanych selektywnie: zewnętrzne przejęły odporność na przebicie, środkowa zeszła z masy.
  • Wynik: 50 µm zamiast 80 µm, czyli 37,5% mniej folii na worek, prędkość linii bez zmian, worek szczelny pod ostrymi frakcjami.
50 µmzamiast 80 µm
−37,5%folii na worek
5warstw z mLLDPE

01 Klient

Producent pelletu drzewnego i węgla drzewnego z Polski. Pakuje na najszybszej linii FFS w swoim portfolio.

02 Wyzwanie

Zadanie brzmiało: zdjąć jak najwięcej folii z worka, nie tracąc ani jednego cyklu na linii i nie ryzykując przebicia ostrymi frakcjami pelletu.

Te trzy warunki zwykle się wykluczają, bo cieńsza folia oznacza mniejszy margines na przebicie i węższe okno zgrzewu.

03 Rozwiązanie

  • Folia: NEX-BAG FFS HQ 50 µm w konstrukcji 5-warstwowej z mLLDPE.
  • Warstwy projektowane selektywnie: zamiast równomiernie odchudzać wszystkie warstwy, warstwy zewnętrzne przejęły odporność na przebicie, a warstwa środkowa zeszła z masy.
  • Grubość: spadek o 37,5%.

04 Efekty

Przed i po
Grubość worka80 µm → 50 µm, czyli 37,5% mniej folii na worek
Prędkość linii pakującejbez zmian
Szczelność pod ostrymi frakcjamiworek pozostaje szczelny
Konstrukcjamono-PE gotowa pod PPWR

05 Co to znaczy dla Was

Jeśli pakujecie materiał sypki o ostrej frakcji i słyszeliście, że przy Waszej prędkości linii nie da się zejść poniżej 70-80 µm, ten case pokazuje, że się da. Warunek: folia musi być projektowana pod Waszą maszynę, a nie dobierana z katalogu.

O autorze

Oskar Nawrocki

CEO i współwłaściciel Kablonex

Od ponad 13 lat rozwija Kablonex, rodzinną firmę z Wielkopolski, która z lokalnego producenta folii stała się jednym z liderów zmian w branży opakowań PE. Absolwent Politechniki Poznańskiej, łączy myślenie inżynierskie z praktyką handlową: od zakupów surowców i negocjacji z globalnymi dostawcami po sprzedaż międzynarodową.

Jego priorytetem są rozwiązania, które mają sens jednocześnie dla środowiska i dla kosztów klienta: folie z udziałem recyklatu (PCR), optymalizacja grubości i zużycia folii, własny recykling. Buduje zespół, w którym innowacja idzie w parze z odpowiedzialnością i szybkim działaniem.

Prywatnie triathlonista, wielokrotny finiszer zawodów Ironman. Ta sama wytrwałość i dyscyplina napędza jego podejście do biznesu.

Profil na LinkedIn

Masz pytania?

Chcesz porozmawiać z autorem artykułu?
Odpowiemy najpóźniej na drugi dzień.

Zobacz również

Produkty

Usługi

Firma

Zrównoważony rozwój

Kontakt

ask@kablonex.com.pl

Czynne Pn-Pt 8:00–16:00

Podanin 76

64-800 Chodzież

Kablonex Sp. z o.o.
NIP: 607-008-47-90, REGON: 366758006
KRS: 0001095366, Sąd Rejonowy Poznań - Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu, IX Wydział Gospodarczy KRS
Kapitał zakładowy: 4 000 000 zł

Kontakt z doradcą