Strona główna Wiedza FAQ

FAQ

Masz pytanie? Wypełnij formularz: skontaktujemy się w ciągu 72 h z rekomendacją produktu lub odpowiedzią na pytanie techniczne.

Produkt

Jakie grupy folii produkuje Kablonex?

Siedem rodzin produktowych w jednej nomenklaturze NEX:

  • NEX-LAM: folie do laminacji (pet food, kawa, kosmetyki, chemia)
  • NEX-HOOD: stretch hood do zabezpieczania palet
  • NEX-PACK: folie opakowaniowe
  • NEX-SHRINK: folie termokurczliwe, w tym multipacki
  • NEX-BAG: folie FFS i worki przemysłowe do 50 kg
  • NEX-PAPER: rękawy papierowe do mebli i tekstyliów, 100% papieru
  • NEX-CAL: folia papieropodobna z pamięcią kształtu do masła, twarogu i smalcu

Produkujemy w wariantach mono-, 3- i 5-warstwowych, na bazie PE i PP. Pełne zestawienie znajdziesz w zakładce Produkty, a dobór pod zastosowanie w sekcji Branże.

Co oznaczają oznaczenia w nazwie folii NEX-LAM?

Każda litera to konkretna decyzja technologiczna:

  • LM / HM: zawartość metalocenów, wydajność pakowania do 40 / do 80 szt./min
  • LS / ULS: obniżona inicjacja zgrzewu, od 90 °C / od 80 °C
  • B AS: bariera wilgociowa i antystatyk
  • HPR: podwyższona sztywność, np. Doy-Pack z korkiem
  • EP U: easy peel na uniwersalne podłoże (PET, PP, PVC, PS)
  • PP: baza polipropylenowa pod sterylizację

Przykład: NEX-LAM LS B AS to folia PE z inicjacją zgrzewu 95 °C, barierą i antystatykiem, pod kawę, kosmetyki i chemię. Pełna specyfikacja: NEX-LAM, folie do laminacji. Dla konwerterów i drukarni przygotowaliśmy osobną stronę: Drukarnie i konwerterzy.

Czy folie są dopuszczone do kontaktu z żywnością?

Tak. Produkujemy w standardzie BRCGS Packaging Materials i mamy wieloletnie doświadczenie w aplikacjach food-contact. Folie są PFAS-free (bez fluoru). Na życzenie dostarczamy deklaracje zgodności z Rozporządzeniem 1935/2004 i 10/2011 oraz wyniki badań migracji dla konkretnych indeksów.

Zobacz, jak to wygląda w praktyce: FMCG i żywność, w tym case sieci piekarniczej i producenta pet food.

Czy oferujecie folie monomateriałowe i zgodne z PPWR?

Tak. Produkujemy struktury mono-PE i mono-PP projektowane pod recykling, a także folie pocienione przy zachowaniu tej samej lub wyższej bariery na parę wodną. Do struktur wprowadzamy recyklat PCR i PIR, co bezpośrednio wspiera dostosowanie opakowań do rozporządzenia PPWR.

Więcej: Kim jesteś według PPWR? (kto i od kiedy podlega obowiązkom), POD ECO (własny recykling) i program Closed Loop.

Jakie są możliwości techniczne folii (szerokość, grubość, nadruk)?

  • Ekstruzja: grubość 16-250 µm, szerokość do 3000 mm, do 5 warstw
  • Nadruk: flexo do 10 kolorów, druk dwustronny i zadruk rękawów, we własnej drukarni NEX PRINT
  • Konfekcja: worki, kaptury, płaty, tuleje fi 76 / fi 152 mm, perforacja
  • Uszlachetniacze: antystatyk, barwnik, antyfog, stabilizacja UV

Przed wdrożeniem dostarczamy próbki i prowadzimy testy produkcyjne pod parametry Twojej linii. Karty techniczne i certyfikaty: Biblioteka PDF.

Procesy produkcyjne

Ekstruzja: na czym polega i co daje wielowarstwowość?

Folię produkujemy metodą rozdmuchu na 18 liniach (mono-, 3- i 5-warstwowych) o wydajności do 1000 kg/h. Budowa wielowarstwowa pozwala zaprojektować funkcję każdej warstwy osobno:

  • warstwa zgrzewna: inicjacja zgrzewu, hot tack
  • warstwa nośna: wytrzymałość, odporność na przebicie
  • warstwa funkcjonalna: bariera, optyka, antystatyk, UV

To stąd biorą się parametry takie jak niska inicjacja zgrzewu czy szerokie okno hot tack. Więcej w artykule: Ekstruzja wielowarstwowa: jak 3 i 5 warstw zmienia właściwości folii.

Drukarnia NEX PRINT: jakie macie możliwości?

Drukujemy techniką fleksograficzną we własnej drukarni NEX PRINT, na własnej folii i papierze:

  • cztery maszyny: MIRAFLEX (CI, 10 kolorów, kontrola PDF w linii), NOVOFLEX (CI, 8 kolorów), Bonardi (6 kolorów, do 1800 mm), Flexa (stack, 6 kolorów)
  • szerokość wstęgi 300-1800 mm, prędkość do 400 m/min
  • druk dwustronny (face/back) i zadruk rękawów
  • farby o podwyższonej odporności na UV, powtarzalność koloru kontrolowana parametrem Delta E

Nie drukujemy na podłożu powierzonym: nadruk jest częścią gotowego worka, pakietu lub kaptura. Kiedy nadruk się opłaca: Kiedy warto zainwestować w 10 kolorów flexo.

Konwersja i konfekcja: co obejmuje?

  • 7 zgrzewarek: worki, kaptury i płaty (rolowane lub cięte) w szerokości 20-2000 mm, w tym aplikacje FFS i rękawy stretch hood
  • 3 bobiniarki: przewijanie i cięcie w szerokości 10-1650 mm, do 600 m/min
  • Formowanie rękawów papierowych i foliowych z płaskiej wstęgi

Cały łańcuch (ekstruzja, druk, konfekcja) odbywa się w jednej lokalizacji, co daje jedną odpowiedzialność za jakość i jeden harmonogram. Zobacz: Usługi.

Jak zapewniacie powtarzalność i jakość produkcji?

Kontrola jakości działa w czasie rzeczywistym na linii, w reżimie BRCGS i ISO. Monitorujemy parametry krytyczne, m.in. współczynnik tarcia (COF), który zmienia się w czasie. Integracja procesów w jednym zakładzie eliminuje rozjazdy między dostawcami i daje stabilny, powtarzalny zgrzew niezależnie od wahań surowca czy prędkości maszyny. Wskaźniki: OTIF ok. 98%, reklamacje bliskie 0 ppm.

Obsługa klienta

Jak rozpocząć współpracę lub złożyć zapytanie?

Najszybsza droga to formularz kontaktowy albo e-mail na ask@kablonex.com.pl. Odpowiadamy w 72 h. Zaczynamy od rozmowy technicznej, nie od oferty handlowej: chcemy zrozumieć Twój proces, parametry maszyny i wymagania produktu końcowego, zanim dobierzemy folię.

Jeśli wolisz zacząć od swojej branży: strony branżowe z case studies i typowymi problemami linii.

Czy dostarczacie próbki i testy produkcyjne?

Tak, to standard. Dobieramy folię na podstawie rzeczywistych warunków produkcji (prędkość, temperatura, podłoże, aplikacja), a następnie:

  • próbki i rolki testowe pod Twoją maszynę
  • testy na linii klienta
  • optymalizacja parametrów zgrzewu

Dzięki temu redukujemy liczbę iteracji i ryzyko reklamacji po wdrożeniu. Przykład: worek do pelletu 50 µm zamiast 80 µm przy tej samej prędkości linii.

Jakie są terminy realizacji i jak wygląda logistyka?

Standardowy czas realizacji to 10-21 dni roboczych od zatwierdzenia specyfikacji; przy produktach sezonowych proponujemy kontrakt ramowy z harmonogramem dostaw. Dysponujemy własnym transportem, co pozwala elastycznie obsługiwać dostawy pilotażowe. Terminowość dostaw (OTIF) utrzymujemy na poziomie ok. 98%.

Czy realizujecie indywidualne struktury i projekty?

Tak, to nasz model pracy. Prowadzimy badania i rozwój oraz dobieramy układ warstw pod konkretną aplikację. Nie sprzedajemy „folii z półki”, tylko budujemy partnerstwo technologiczne, w którym wspieramy klienta przy zmianach struktur i optymalizacji procesu. Zobacz case studies: od downgaugingu po przejścia na mono-materiał pod PPWR.

Czy obsługujecie duże kontrakty i zapytania przetargowe?

Tak. Produkujemy ok. 25 000 ton folii rocznie na 18 liniach, w standardzie BRCGS, ISO i z oceną EcoVadis, więc obsługujemy zarówno kontrakty ramowe dużych producentów, jak i postępowania przetargowe. Komplet dokumentów do postępowania (certyfikaty, karty techniczne, deklaracje zgodności) przygotowujemy na życzenie; podstawowe znajdziesz w Bibliotece PDF.

Recykling (POD ECO)

Czym jest POD ECO?

POD ECO to spółka córka Kablonex powołana w 2022 r., skupiona wyłącznie na recyklingu folii. Jej efektem jest POD ECO X: opatentowana, 5-warstwowa folia z udziałem recyklatu, zaprojektowana od początku z myślą o obiegu zamkniętym. Dzięki temu dokładnie wiemy, jaki materiał wraca do przetworzenia i jaki będzie efekt każdego cyklu.

Jak działa program Closed Loop?

Program ma 5 kroków:

  1. zapoznanie z zasadami
  2. podpisanie deklaracji Closed Loop
  3. zakup folii Kablonex, który uruchamia odbiór
  4. zlecenie odbioru odpadu poprodukcyjnego
  5. certyfikat zamknięcia pętli recyklingu

To proces zintegrowany z zakupem, a nie jednorazowa akcja: materiał wchodzi i materiał wraca. Szczegóły i zgłoszenie: Program Closed Loop.

Co zyskuję biznesowo, przystępując do programu?

  • certyfikat Closed Loop z potwierdzeniem ilości odzyskanego materiału: dokument do raportów ESG, audytów i komunikacji
  • niższy koszt surowca dzięki recyklatowi
  • niższy ślad węglowy opakowania
  • odbiór odpadu po naszej stronie, bez kosztów organizacji transportu
  • przewaga w przetargach, gdzie punktowana jest zawartość recyklatu

To dowód odpowiedzialności, nie greenwashing.

Jaki odpad obejmuje program i jak przebiega recykling?

Program obejmuje folię poprodukcyjną o określonym typie, czystości i frakcji, przygotowaną zgodnie z wytycznymi. Stosujemy recykling mechaniczny: sortowanie, mycie, rozdrabnianie i regranulację. Uzyskujemy granulat o właściwościach zbliżonych do surowca pierwotnego, gotowy do ponownej ekstruzji. Technologia: POD ECO.

Czy oferujecie folie z zawartością PCR/PIR?

Tak. Wprowadzamy PCR (post-consumer) i PIR (post-industrial) do struktur folii, m.in. w liniach NEX-BAG (FFS) i NEX-HOOD (stretch hood PCR), z możliwością dozowania recyklatu. Dowody: stretch hood PCR 50 µm dla producenta skrzynek, worek FFS z 30% PCR i nadrukiem na farbach wodnych.

Reklamacje

Jak zgłosić reklamację?

Reklamację zgłosisz trzema kanałami:

Dołącz podstawowe dane identyfikujące partię. Każde zgłoszenie traktujemy procesowo: celem jest ustalenie przyczyny źródłowej, a nie samo zamknięcie sprawy.

Jakie dane są potrzebne do zgłoszenia?

Przygotuj:

  • numer zlecenia lub partii i etykietę rolki
  • opis problemu i zdjęcia
  • parametry Twojego procesu: prędkość, temperatura zgrzewu, typ maszyny
  • w miarę możliwości próbkę wadliwego materiału, to przyspiesza analizę

Jaki jest czas rozpatrzenia reklamacji?

Każde zgłoszenie przechodzi ten sam 5-krokowy proces z terminami:

  1. Rejestracja w rejestrze reklamacji i przypisanie właściciela: tego samego dnia.
  2. Potwierdzenie przyjęcia do klienta: do 16 h.
  3. Audyt partii i wywiad techniczny (dokumentacja produkcyjna, próbka, parametry Twojej linii): ocena reklamacji do 48 h.
  4. Odpowiedź z decyzją i działaniami, telefon i pismo: w kolejne 24 h.
  5. Analiza przyczyny źródłowej. W 24 h od zgłoszenia decydujemy o ścieżce: karta 3D dla prostych przypadków (zamknięcie do 10 dni roboczych) albo pełny raport 8D dla reklamacji krytycznych, powtarzających się lub na wymóg klienta i audytu BRC (działania zabezpieczające w 24 h, raport do 30 dni roboczych).

Wnioski z każdej analizy trafiają do kart kontrolnych na liniach, żeby wada nie wróciła. Zgłoszenie: Reklamacje.

Jakie są najczęstsze przyczyny problemów na linii i jak ich unikać?

Część zgłoszeń wynika nie z wady folii, lecz z parametrów procesu pakowania: zmian współczynnika tarcia (COF) w czasie, ustawień zgrzewu czy warunków magazynowania. Folie z obniżoną inicjacją (NEX-LAM LS / ULS) i szerokim oknem hot tack zmniejszają wrażliwość na zanieczyszczenia zgrzewu (pył, olej, osocze) i ograniczają braki. Rekomendujemy wspólną analizę parametrów jeszcze przed wdrożeniem.

Jak zapobiegacie reklamacjom?

  • standard BRCGS z kontrolą jakości w czasie rzeczywistym
  • powtarzalny zgrzew niezależnie od wahań surowca
  • testy produkcyjne przed wdrożeniem
  • badania migracji i reżim HACCP dla aplikacji spożywczych

Mniej iteracji testowych to mniej „gaszenia pożarów” po starcie produkcji.

Produkty

Usługi

Firma

Zrównoważony rozwój

Wiedza

Kontakt

ask@kablonex.com.pl

Czynne Pn-Pt 8:00–16:00

Podanin 76

64-800 Chodzież
NIP: 607-008-47-90

Kontakt z doradcą