Sieć piekarnicza: PE 18 µm zamiast PP 30 µm, o 40% mniej materiału

Producent pieczywa dostarczający pod markę własną dużej sieci handlowej szukał zamiennika woreczków wicketowych z PP 30 µm, które pękały przy transportach mroźnych. Dedykowana receptura PE z mieszanką poliolefinową pozwoliła przejść na folię 18 µm: około 40% mniej materiału przy zachowanej optyce na półce i maszynowości na liniach wicketujących.

01 Klient

Polski producent pieczywa, który dostarcza pod markę własną dużej sieci handlowej. Pieczywo pakuje w woreczki wicketowe.

02 Wyzwanie

Klient szukał alternatywy dla woreczków wicketowych z polipropylenu 30 µm. PP pękał przy transportach mroźnych.

Nowe opakowanie musiało spełnić trzy warunki: zachowana transparentność i optyka na półce, stabilność na linii wicketującej oraz odporność w niskich temperaturach. Sieć handlowa nie akceptuje opakowania, przez które nie widać produktu.

03 Rozwiązanie

• Materiał: dedykowana receptura PE z mieszanką poliolefinową pod pakowanie pieczywa.
• Grubość: folia PE 18 µm zamiast PP 30 µm.
• Linia: zachowana maszynowość na liniach wicketujących.
• Półka: zachowany wygląd opakowania.

04 Efekty

Przed i po

Materiał i grubość	PP 30 µm → PE 18 µm
Zużycie materiału	około 40% mniej*
Pęknięcia w łańcuchu chłodniczym	wyeliminowane
Koszt jednostkowy opakowania	niższy
Struktura	monomateriał PE zgodny z PPWR

05 Co to znaczy dla Was

Zamiana PP na PE brzmi jak krok w tył pod względem sztywności. Przy właściwej mieszance poliolefinowej jest odwrotnie: dostajecie cieńsze opakowanie, które nie pęka w mrozie i wchodzi do strumienia recyklingu PE. To jest najmocniejszy argument downgaugingowy w całym naszym portfelu.

*Około 40% to różnica grubości folii: 30 → 18 µm. Opis wdrożenia anonimowy.