Huta szkła: ze 130 do 90 µm i koniec tłuczenia butelek w weekendowym transporcie

Huta szkła dostarczająca butelki i słoiki m.in. na rynek niemiecki traciła część towaru na stłuczkach po weekendowym postoju palet na naczepach. Przebudowaliśmy recepturę rękawa termokurczliwego NEX-SHRINK pod pracę w podwyższonej temperaturze i zeszliśmy ze 130 do 90 µm, a w części dostaw do 70 µm.

01 Klient

Huta szkła opakowaniowego produkująca butelki i słoiki, z dostawami m.in. na rynek niemiecki. Palety zabezpiecza rękaw termokurczliwy nakładany na cold-endzie i obkurczany gorącym powietrzem. Współpracujemy od lat: receptura dla tej huty powstawała etapami, wraz ze zmianami tras i wymagań klientów huty.

02 Wyzwanie

Palety z butelkami i słoikami czekały w weekendy na naczepach, latem w pełnym słońcu. Folia nagrzewała się do ok. 70 °C i traciła sztywność. Ładunek dostawał luz, butelki ocierały się i tłukły o krawędzie palet, najczęściej w dostawach na rynek niemiecki.

Huta płaciła za to reklamacjami i przepakowaniem, nie za samą folię. Grubszy rękaw nie rozwiązywał problemu: kupował margines, ale folia dalej pracowała poza swoim oknem temperaturowym.

Cold-end huty szkła: rękaw termokurczliwy nakładany na paletę butelek i obkurczany gorącym powietrzem.

03 Jak to zrobiliśmy

• Receptura pod temperaturę: wyższa temperatura stabilizacji, żeby folia trzymała ładunek także po weekendzie w nagrzanej naczepie.
• Parametry mechaniczne: pakiet dodatków wzmacniający folię w podwyższonej temperaturze, a nie tylko w warunkach laboratoryjnych.
• Pocienienie: dopiero na stabilnej recepturze zeszliśmy ze 130 do 90 µm przy pełnej funkcji logistycznej.
• 70 µm tam, gdzie to wystarcza: w części dostaw huta pracuje na jeszcze cieńszym rękawie.

04 Efekty

Przed i po

Grubość rękawa	130 µm → 90 µm, w części dostaw 70 µm
Masa folii na paletę	−31% przy 90 µm i tym samym formacie*
Reklamacje za stłuczki w transporcie	wyraźny spadek w transporcie międzynarodowym
Praca w nagrzanej naczepie	ok. 70 °C bez utraty sztywności

Paleta po obkurczu: równa powierzchnia folii, bez fałd, folia zakotwiczona pod płozami.

05 Jak to wygląda w liczbach

Dane handlowe klienta zostają u klienta. Żeby pokazać skalę, policzyliśmy kalkulatorem Kablonex przykładową hutę o podobnym profilu.

Przykład obliczeniowy, nie dane klienta: 60 000 palet rocznie, paleta 1200 × 1000 × 2400 mm

130 µm (punkt wyjścia)	1,71 kg folii na paletę · 102,6 t rocznie
90 µm	1,18 kg na paletę · 71,0 t rocznie · 31,6 t folii mniej co roku
70 µm (wybrane zastosowania)	0,92 kg na paletę · 47,4 t folii mniej co roku
W 5 lat przy 90 µm	ok. 158 t folii mniej

06 Co to znaczy dla Was

Jeśli Wasze palety stoją w weekend na naczepie albo latem na placu, standardowa folia termokurczliwa pracuje poza swoim oknem. To nie jest problem grubości, tylko receptury. Grubsza folia kupuje margines, nie rozwiązanie.

Pocienienie zawsze poprzedza próba na Waszej linii i test transportowy. Grubości nie deklarujemy przed próbą.

*Redukcja masy przy zmianie grubości ze 130 do 90 µm i niezmienionym formacie rękawa. Przykład obliczeniowy w sekcji 05 policzony kalkulatorem Kablonex (kaptur z rękawa z zakładkami, gęstość robocza 0,930 g/cm³); nie są to dane klienta. Opis wdrożenia anonimowy.