Ein Hersteller von Tiefkühlobst mit ungewöhnlicher Geometrie (Polen und DACH) hatte systematisch reißende Säcke beim Tiefgefrieren und bei Logistikvorgängen im Kühlhaus. Eine eigens entwickelte Mehrschichtrezeptur mit mLLDPE, abgestimmt auf die Produktform und die Siegelung auf der Linie des Kunden, brachte null Risse bei Temperaturen bis -25 und -30 °C.

01 Kunde

Polen und DACH. Ein Hersteller von Tiefkühlobst mit ungewöhnlicher Geometrie, verpackt in charakteristischen blauen Säcken.

02 Herausforderung

Das unregelmäßig geformte Obst riss die Verpackung systematisch auf: beim Tiefgefrieren und bei Logistikvorgängen im Kühlhaus.

Eine unregelmäßige Produktform bedeutet punktuelle Spannungen, und bei -25 °C verliert Polyethylen seine Elastizität und reißt, statt sich zu verformen.

03 Lösung

• Rezeptur: eigens entwickelt, mehrschichtig.
• Metallocene: mLLDPE-Anteil in der Rezeptur.
• Flexibilität bei Kälte: Komponenten, die die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen erhöhen.
• Abstimmung: auf die konkrete Produktgeometrie und die Siegelparameter auf der Linie des Kunden.

04 Ergebnisse

• Rissbildung: null Risse bei Temperaturen bis -25 und -30 °C.
• Siegelnaht: stabil unter Kühlbedingungen.
• Kühlkette: weniger Reklamationen und Verluste.

05 Was das für Sie bedeutet

Wenn Ihr Produkt scharfe Kanten oder eine unregelmäßige Form hat, arbeitet Standard-Tiefkühlfolie an der Grenze. Gelöst wird das Problem über die richtige Kälteflexibilität, nicht über die Dicke.

Artykuł Hersteller von Tiefkühlobst: Schluss mit reißenden Säcken bei -25 °C pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein großer Laminatverarbeiter aus dem Ostseeraum, der Verpackungen für Butter und Käse liefert, wollte vom Laminat aus Papier, Aluminium, PE wegkommen, ohne Papieroptik, Fettbarriere und Würfelfaltung aufzugeben. Eine einzige papierähnliche Folie mit Kreide, Standard 55 µm, ersetzte drei Laminatschichten: ohne Aluminium und ohne Papier.

01 Kunde

Ostseeraum. Ein großer Laminatverarbeiter, Lebensmittelverpackungen: Butter und Käse. Der Kunde war historisch auf Laminate aus Papier plus Aluminium plus PE spezialisiert.

02 Herausforderung

Der Kunde wollte den Verpackungsaufbau vereinfachen und auf Aluminium verzichten, musste aber alles erhalten, was das Laminat leistete: Papieroptik, Fettbarriere und die Würfelfaltung des Produkts.

Der Verzicht auf Aluminium bedeutet meist den Verlust der Barriere.

03 Lösung

• Basis: papierähnliche Folie auf PE-Basis.
• Zusammensetzung: hoher Anteil mineralischer Komponenten (Kreide) und ein Anteil biobasierter Rohstoffe.
• Dicke: abgestimmt auf den Würfelfaltprozess des Kunden, Standard 55 µm.
• Aufbau: eine Folie statt drei Laminatschichten, ohne Aluminium und ohne Papier; der hohe Mineralanteil reduziert die Polymermenge in der Verpackung.

04 Ergebnisse

05 Was das für Sie bedeutet

Ein Aluminiumlaminat ist technisch bequem, bedeutet aber drei Materialien in einer Verpackung. Wenn Sie Butter, Käse oder Fette verpacken und den Verpackungsaufbau vereinfachen möchten, ist das ein Weg, der keinen Wechsel der Verpackungsmaschine erfordert.

Artykuł Großer Verarbeiter aus dem Ostseeraum: papierähnliche Folie statt Laminat aus Papier, Aluminium, PE pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein Hersteller von Toilettenpapier und Handtüchern wollte den Kunststoff-Fußabdruck seiner Verpackung senken und einen hohen Rezyklatanteil einführen, ohne an Maschinengängigkeit auf der Verpackungslinie zu verlieren. Eine neue Mehrschichtrezeptur ermöglichte den Schritt von 35-40 µm auf 28 µm bei 35 % PCR in der Standardlinie und bis zu 55 % PCR in der Premium-Variante, bei erhaltener Maschinengängigkeit.

01 Kunde

Ein Hersteller von Hygieneprodukten aus Mitteleuropa: Toilettenpapier und Handtücher. Bisher verpackte er in einer klassischen, homogenen Technologie, die auf leichtes Öffnen optimiert war.

02 Herausforderung

Das Ziel: ein geringerer Kunststoff-Fußabdruck ohne Verlust an Maschinengängigkeit auf der Verpackungslinie und ohne logistisches Risiko, dazu ein hoher Rezyklatanteil.

Die Schwierigkeit: Hoher PCR-Anteil und dünne Folie verschlechtern genau den Parameter, der in dieser Anwendung kritisch ist, nämlich die Reißfestigkeit beim Tragen der Packung.

03 Lösung

• Neue Konstruktion: eine neue Mehrschichtrezeptur mit erhöhten mechanischen Eigenschaften statt der homogenen Technologie.
• Dickenreduzierung: von 35-40 µm auf 28 µm.
• Rezyklat: 35 % PCR in der Standardlinie und bis zu 55 % PCR in der Premium-Variante, eingeführt zusammen mit der Dickenreduzierung.
• Druck: Integration mit NEX PRINT, Flexo CI mit bis zu 10 Farben, für zwei Produktlinien des Kunden.

04 Ergebnisse

05 Was das für Sie bedeutet

55 % Rezyklat in 28-µm-Folien ist ein Niveau, das der Großteil des Marktes nicht einmal bei dickeren Konstruktionen erreicht. Wenn Sie ein PCR-Ziel im Vertrag mit einer Handelskette stehen haben, ist das ein Bezugspunkt.

Artykuł Toilettenpapierhersteller: von 35 auf 28 µm bei 35-55 % PCR pochodzi z serwisu Kablonex.

Eine globale Möbelkette ersetzte Logistik-Folienschläuche durch eine Lösung aus geklebtem Papier, im Einklang mit der ESG-Politik der Gruppe. Bedingung war die volle Logistikfunktion. Ein geklebter Papierschlauch aus unserem eigenen Werk ersetzte die Folie ohne Einbußen bei dieser Funktion, und die Verpackung geht in den üblichen Papier-Recyclingstrom.

01 Kunde

Polen und Skandinavien. Eine globale Möbelkette, die im Einklang mit der ESG-Politik der Gruppe und den Erwartungen der Verbraucher herkömmliche Logistik-Folienschläuche durch eine Lösung aus geklebtem Papier ersetzte.

02 Herausforderung

Die Bedingung: Der Papierschlauch muss die volle Logistikfunktion behalten.

Papier verzeiht nicht, was Folie verzeiht: Es dehnt sich nicht, hat eine Faserrichtung und braucht eine geklebte Naht.

03 Lösung

• Konstruktion: geklebter Papierschlauch, angepasst an den Logistikprozess des Kunden.
• Fertigung: Formung im eigenen Werk, in Papierverarbeitungstechnik.
• Rohstoff: Papier aus zertifizierten Quellen.
• Recycling: Klebstoff und Konstruktion für das Recycling im üblichen Papierstrom optimiert.

04 Ergebnisse

• Folienschlauch durch Papier ersetzt: ohne Einbußen bei der Logistikfunktion.
• ESG: volle Übereinstimmung mit der ESG-Politik des Kunden.
• Recycling: die Verpackung geht in den üblichen Papier-Recyclingstrom.

05 Was das für Sie bedeutet

Der Wechsel von Folie zu Papier ist kein Materialtausch, sondern vier Entscheidungen auf einmal: Druck, Formung, Kleben und die Zusammenarbeit mit Ihrer Linie. Genau dort scheitern diese Projekte. Bei uns sind alle vier unter einem Dach.

Artykuł Globale Möbelkette: Papierschlauch statt Folienschlauch pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein Backwarenhersteller, der die Eigenmarke einer großen Handelskette beliefert, suchte Ersatz für Wicketbeutel aus PP 30 µm, die bei Tiefkühltransporten rissen. Eine eigens entwickelte PE-Rezeptur mit Polyolefinmischung ermöglichte den Wechsel auf eine 18 µm Folie: rund 40 % weniger Material bei erhaltener Optik im Regal und Maschinengängigkeit auf den Wicket-Linien.

01 Kunde

Ein polnischer Backwarenhersteller, der die Eigenmarke einer großen Handelskette beliefert. Das Brot wird in Wicketbeutel verpackt.

02 Herausforderung

Der Kunde suchte eine Alternative zu Wicketbeuteln aus Polypropylen mit 30 µm. Das PP riss bei Tiefkühltransporten.

Die neue Verpackung musste drei Bedingungen erfüllen: erhaltene Transparenz und Optik im Regal, Stabilität auf der Wicket-Linie und Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen. Die Handelskette akzeptiert keine Verpackung, durch die das Produkt nicht zu sehen ist.

03 Lösung

• Material: eine eigens entwickelte PE-Rezeptur mit Polyolefinmischung für Brotverpackungen.
• Dicke: PE-Folie 18 µm statt PP 30 µm.
• Linie: Maschinengängigkeit auf den Wicket-Linien erhalten.
• Regal: Erscheinungsbild der Verpackung erhalten.

04 Ergebnisse

05 Was das für Sie bedeutet

Der Wechsel von PP auf PE klingt nach einem Rückschritt bei der Steifigkeit. Mit der richtigen Polyolefinmischung ist es umgekehrt: Sie erhalten eine dünnere Verpackung, die bei Frost nicht reißt und in den PE-Recyclingstrom geht. Das ist das stärkste Argument für Downgauging in unserem gesamten Portfolio.

*Rund 40 % entsprechen dem Unterschied der Foliendicke: 30 → 18 µm. Die Fallstudie ist anonymisiert.

Artykuł Bäckereikette: 18 µm PE statt 30 µm PP, 40 % weniger Material pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein Hersteller von Holzpellets und Holzkohle wollte auf seiner schnellsten FFS-Linie so viel Folie wie möglich aus dem Sack nehmen, ohne einen Takt zu verlieren und ohne Durchstoßrisiko durch scharfkantige Pelletfraktionen. NEX-BAG FFS HQ in einer 5-Schicht-Konstruktion mit mLLDPE ermöglichte den Schritt von 80 auf 50 µm, also um 37,5 %, bei unveränderter Liniengeschwindigkeit.

01 Kunde

Ein Hersteller von Holzpellets und Holzkohle aus Polen. Er verpackt auf der schnellsten FFS-Linie in seinem Portfolio.

02 Herausforderung

Die Aufgabe lautete: so viel Folie wie möglich aus dem Sack nehmen, ohne einen einzigen Takt auf der Linie zu verlieren und ohne Durchstoßrisiko durch scharfkantige Pelletfraktionen.

Diese drei Bedingungen schließen sich meist gegenseitig aus, denn dünnere Folie bedeutet weniger Reserve gegen Durchstoß und ein engeres Siegelfenster.

03 Lösung

• Folie: NEX-BAG FFS HQ 50 µm in einer 5-Schicht-Konstruktion mit mLLDPE.
• Selektiv ausgelegte Schichten: Statt alle Schichten gleichmäßig auszudünnen, übernahmen die Außenschichten die Durchstoßfestigkeit und die Mittelschicht verlor an Masse.
• Dicke: minus 37,5 %.

04 Ergebnisse

05 Was das für Sie bedeutet

Wenn Sie Schüttgut mit scharfkantiger Fraktion verpacken und gehört haben, dass bei Ihrer Liniengeschwindigkeit unter 70-80 µm nichts geht, zeigt dieser Fall, dass es geht. Die Bedingung: Die Folie muss für Ihre Maschine ausgelegt sein und nicht aus dem Katalog gewählt werden.

Artykuł Pelletsack mit 50 µm statt 80 µm: einer der dünnsten auf dem europäischen Markt pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein britischer Hersteller von Schleifmitteln brauchte einen FFS-Sack mit 30 % PCR, mit einer Breite außerhalb der Standardspezifikation von Produktionslinien und mit einem geringeren CO₂-Fußabdruck der gesamten Verpackung. Die 5-Schicht-Konstruktion NEX-BAG FFS HQ ergab einen Sack außerhalb der typischen Breitenspezifikation, mit 30 % PCR und voller Festigkeit für ein abrasives Produkt, und der Flexo-CI-Druck mit wasserbasierten Farben auf der Kablonex-Linie hat den CO₂-Fußabdruck gegenüber Lösemitteldruck deutlich reduziert.

01 Kunde

Ein Hersteller von Schleifmitteln aus Großbritannien. Er verpackt ein abrasives Produkt in FFS-Säcke auf seiner eigenen Linie, für die er einen Sack mit einer Breite außerhalb der Standardspezifikation brauchte.

02 Herausforderung

Der britische Markt hat einen Standard von mindestens 30 % PCR in Folienverpackungen für Chemie und Schleifmittel eingeführt. Zusätzlich brauchte der Kunde einen Sack mit einer Breite außerhalb der Standardspezifikation von Produktionslinien sowie eine Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks der gesamten Verpackung.

Schleifmittel gehören dabei zu den aggressivsten Füllgütern für Folie.

03 Lösung

• Konstruktion: Die 5-Schicht-Konstruktion NEX-BAG FFS HQ ermöglichte einen Sack außerhalb der typischen Breitenspezifikation.
• Rezyklat: 30 % PCR bei voller Festigkeit für ein abrasives Produkt.
• Druck: Flexo CI mit wasserbasierten Farben, auf der Kablonex-Linie.

04 Ergebnisse

• 30 % PCR: Konformität mit der britischen Vorgabe.
• Format: ein Sack außerhalb des Marktstandards, abgestimmt auf die bestehende Linie des Kunden.
• CO₂-Fußabdruck: deutliche Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks gegenüber Lösemitteldruck.

05 Was das für Sie bedeutet

Wenn Ihnen ein Lieferant gesagt hat, Ihr Format sei „außerhalb der Spezifikation“, fragen Sie uns danach. Eine untypische Breite ist meist keine technologische, sondern eine organisatorische Grenze.

Artykuł Britischer Schleifmittelhersteller: schmaler FFS-Sack mit 30 % PCR und Druck mit wasserbasierten Farben pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein Hersteller von Bauchemie wollte in seinen FFS-Säcken weniger Folie verbrauchen, obwohl seine Mörtel monatelang in Baumärkten liegen und jede Durchfeuchtung Reklamation und Entsorgung bedeutet. Mit NEX-BAG FFS HQ und einer eigenen Technologie zur Steuerung der Entlüftungskammern sind wir von 130 auf 120 µm gegangen. Das Ergebnis: null Reklamationen wegen Durchfeuchtung des Produkts.

01 Kunde

Ein Hersteller von Bauchemie aus Polen: Mörtel, Kleber, Spachtelmassen. Er verpackt in FFS-Säcke, und das Produkt geht in Baumärkte, wo es monatelang liegt.

02 Herausforderung

Der Hersteller wollte den Folienverbrauch seiner FFS-Säcke optimieren. Jede Durchfeuchtung des Mörtels bedeutet jedoch Reklamation und Entsorgung.

Dünnere Folie bedeutet meist eine schwächere Barriere, die Materialeinsparung stand also im Widerspruch zur Produktsicherheit.

03 Lösung

• Folie: NEX-BAG FFS HQ 120 µm statt 130 µm.
• Entlüftung: eine eigene Technologie zur Steuerung der Entlüftungskammern, die das Eindringen von Feuchtigkeit beim Befüllen und Lagern verhindert.
• Konstruktion: 5 Schichten mit mLLDPE haben trotz geringerer Dicke die volle Festigkeit behalten.

04 Ergebnisse

05 Was das für Sie bedeutet

Bei Volumen in Millionen Säcken sind 8 % Dicke ein Posten, den man im jährlichen Materialbudget sieht. Der Schlüssel war aber nicht die Dicke, sondern die Entlüftung des Sacks. Wenn Ihr Produkt Feuchtigkeit aufnimmt, beginnen Sie das Gespräch damit und nicht mit Mikrometern.

Artykuł Nationaler Marktführer in der Bauchemie: von 130 auf 120 µm und null Reklamationen wegen Feuchtigkeit pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein Hersteller steriler Pharmazeutika, u. a. Augentropfen, verpackt sein Fertigprodukt im System Beutel in Beutel in Beutel, und die Seiten des Beutels rissen beim Multipacking und beim Transport zwischen den Prozessstufen. Eine eigens entwickelte NEX-BAG FARM Rezeptur mit erhöhter Flexibilität und Weichheit der Folie, hergestellt unter kontrollierten Pharma-Bedingungen, hat die Seitenrisse beseitigt.

01 Kunde

Ein Hersteller steriler Pharmazeutika aus Polen, u. a. Augentropfen. Das Fertigprodukt wird in einem mehrlagigen Beutelsystem verpackt: Beutel in Beutel in Beutel, bei null Toleranz für mikrobiologische Verunreinigungen.

02 Herausforderung

Die Seiten des Beutels rissen beim Multipacking und beim Transport zwischen den Prozessstufen. In der Pharmazie bedeutet ein Riss keine Reklamation, sondern den Verlust der Sterilität der gesamten Charge.

03 Lösung

• Rezeptur: eine eigens entwickelte NEX-BAG FARM Rezeptur mit erhöhter Flexibilität und Weichheit der Folie.
• Produktionsbedingungen: kontrollierte Pharma-Bedingungen, also Hauben, Dokumentation pro Charge und volle Wiederholbarkeit.
• Qualität: Nebenbei haben wir die früheren Qualitätsprobleme des Kunden mit dem vorherigen Lieferanten abgeschlossen.

04 Ergebnisse

• Risse: Seitenrisse am Beutel beseitigt.
• Qualität: stabile, dokumentierte Qualität von Charge zu Charge.
• Zusammenarbeit: strategische Partnerschaft statt einer Ausschreibungsbeziehung.

05 Was das für Sie bedeutet

In GMP-Anwendungen ist die Folie Teil des Qualitätssystems, keine Einkaufsposition. Wenn Ihr Lieferant keine Dokumentation pro Charge führt, verantworten im Audit Sie seinen Prozess.

Artykuł Hersteller steriler Pharmazeutika: Schluss mit Seitenrissen am Beutel beim Multipacking pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein Kistenhersteller mit Export auf den deutschen Markt verpackte seine Paletten mit einer 50 µm Stretchhaube, während deutsche Handelsketten einen immer höheren Anteil an Post-Consumer-Rezyklat in Transportverpackungen erwarteten. NEX-HOOD PCR 50 µm in der Formulierung „PCR HQ“ enthält 35 % Post-Consumer-Rezyklat, ohne dass die Folie dicker wird, und hält die Dehnungsparameter in einer anspruchsvollen Anwendung.

01 Kunde

Ein Kistenhersteller aus Polen mit Export auf den deutschen Markt und weltweitem Vertrieb. Die Paletten werden mit einer Stretchhaube gesichert.

02 Herausforderung

Der Kunde verpackte seine Paletten mit einer außergewöhnlich dünnen 50 µm Stretchhaube in der Standardvariante. Die Besonderheit des Produkts erfordert sehr hohe Dehnungen der Folie beim Aufziehen der Haube, daher war der Einsatz von PCR bei dieser Dicke technisch schwierig: Die meisten Rezyklat-Rezepturen am Markt verlieren dabei die erforderlichen mechanischen Parameter.

Gleichzeitig meldeten deutsche Handelsketten wachsende Erwartungen an den Anteil von Post-Consumer-Material in Transportverpackungen.

03 Lösung

• Formulierung „PCR HQ“: eine eigens entwickelte Rezeptur NEX-HOOD PCR 50 µm.
• Rezyklat: 35 % Post-Consumer-Material bei gleicher Dicke von 50 µm.
• Mechanische Parameter: erhöht für Anwendungen mit hoher Dehnung.

04 Ergebnisse

05 Was das für Sie bedeutet

50 µm ist die marktübliche Untergrenze für eine Stretchhaube. Dazu ein Drittel Rezyklat ohne Verlust an Rückstellkraft einzusetzen, ist der Punkt, an dem die meisten PCR-Projekte stehen bleiben. Wenn Ihre Abnehmer Rezyklat in der Transportverpackung erwarten und Sie mit einer dünnen Haube arbeiten, kommt es auf die Rezeptur an, nicht auf eine dickere Folie.

Artykuł Kistenhersteller für den deutschen Markt: 35 % Rezyklat in einer 50 µm Stretchhaube pochodzi z serwisu Kablonex.