Ein Hersteller von Tiefkühlobst mit ungewöhnlicher Geometrie (Polen und DACH) hatte systematisch reißende Säcke beim Tiefgefrieren und bei Logistikvorgängen im Kühlhaus. Eine eigens entwickelte Mehrschichtrezeptur mit mLLDPE, abgestimmt auf die Produktform und die Siegelung auf der Linie des Kunden, brachte null Risse bei Temperaturen bis -25 und -30 °C.

01 Kunde

Polen und DACH. Ein Hersteller von Tiefkühlobst mit ungewöhnlicher Geometrie, verpackt in charakteristischen blauen Säcken.

02 Herausforderung

Das unregelmäßig geformte Obst riss die Verpackung systematisch auf: beim Tiefgefrieren und bei Logistikvorgängen im Kühlhaus.

Eine unregelmäßige Produktform bedeutet punktuelle Spannungen, und bei -25 °C verliert Polyethylen seine Elastizität und reißt, statt sich zu verformen.

03 Lösung

• Rezeptur: eigens entwickelt, mehrschichtig.
• Metallocene: mLLDPE-Anteil in der Rezeptur.
• Flexibilität bei Kälte: Komponenten, die die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen erhöhen.
• Abstimmung: auf die konkrete Produktgeometrie und die Siegelparameter auf der Linie des Kunden.

04 Ergebnisse

• Rissbildung: null Risse bei Temperaturen bis -25 und -30 °C.
• Siegelnaht: stabil unter Kühlbedingungen.
• Kühlkette: weniger Reklamationen und Verluste.

05 Was das für Sie bedeutet

Wenn Ihr Produkt scharfe Kanten oder eine unregelmäßige Form hat, arbeitet Standard-Tiefkühlfolie an der Grenze. Gelöst wird das Problem über die richtige Kälteflexibilität, nicht über die Dicke.

Artykuł Hersteller von Tiefkühlobst: Schluss mit reißenden Säcken bei -25 °C pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein großer Laminatverarbeiter aus dem Ostseeraum, der Verpackungen für Butter und Käse liefert, wollte vom Laminat aus Papier, Aluminium, PE wegkommen, ohne Papieroptik, Fettbarriere und Würfelfaltung aufzugeben. Eine einzige papierähnliche Folie mit Kreide, Standard 55 µm, ersetzte drei Laminatschichten: ohne Aluminium und ohne Papier.

01 Kunde

Ostseeraum. Ein großer Laminatverarbeiter, Lebensmittelverpackungen: Butter und Käse. Der Kunde war historisch auf Laminate aus Papier plus Aluminium plus PE spezialisiert.

02 Herausforderung

Der Kunde wollte den Verpackungsaufbau vereinfachen und auf Aluminium verzichten, musste aber alles erhalten, was das Laminat leistete: Papieroptik, Fettbarriere und die Würfelfaltung des Produkts.

Der Verzicht auf Aluminium bedeutet meist den Verlust der Barriere.

03 Lösung

• Basis: papierähnliche Folie auf PE-Basis.
• Zusammensetzung: hoher Anteil mineralischer Komponenten (Kreide) und ein Anteil biobasierter Rohstoffe.
• Dicke: abgestimmt auf den Würfelfaltprozess des Kunden, Standard 55 µm.
• Aufbau: eine Folie statt drei Laminatschichten, ohne Aluminium und ohne Papier; der hohe Mineralanteil reduziert die Polymermenge in der Verpackung.

04 Ergebnisse

05 Was das für Sie bedeutet

Ein Aluminiumlaminat ist technisch bequem, bedeutet aber drei Materialien in einer Verpackung. Wenn Sie Butter, Käse oder Fette verpacken und den Verpackungsaufbau vereinfachen möchten, ist das ein Weg, der keinen Wechsel der Verpackungsmaschine erfordert.

Artykuł Großer Verarbeiter aus dem Ostseeraum: papierähnliche Folie statt Laminat aus Papier, Aluminium, PE pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein Hersteller von Toilettenpapier und Handtüchern wollte den Kunststoff-Fußabdruck seiner Verpackung senken und einen hohen Rezyklatanteil einführen, ohne an Maschinengängigkeit auf der Verpackungslinie zu verlieren. Eine neue Mehrschichtrezeptur ermöglichte den Schritt von 35-40 µm auf 28 µm bei 35 % PCR in der Standardlinie und bis zu 55 % PCR in der Premium-Variante, bei erhaltener Maschinengängigkeit.

01 Kunde

Ein Hersteller von Hygieneprodukten aus Mitteleuropa: Toilettenpapier und Handtücher. Bisher verpackte er in einer klassischen, homogenen Technologie, die auf leichtes Öffnen optimiert war.

02 Herausforderung

Das Ziel: ein geringerer Kunststoff-Fußabdruck ohne Verlust an Maschinengängigkeit auf der Verpackungslinie und ohne logistisches Risiko, dazu ein hoher Rezyklatanteil.

Die Schwierigkeit: Hoher PCR-Anteil und dünne Folie verschlechtern genau den Parameter, der in dieser Anwendung kritisch ist, nämlich die Reißfestigkeit beim Tragen der Packung.

03 Lösung

• Neue Konstruktion: eine neue Mehrschichtrezeptur mit erhöhten mechanischen Eigenschaften statt der homogenen Technologie.
• Dickenreduzierung: von 35-40 µm auf 28 µm.
• Rezyklat: 35 % PCR in der Standardlinie und bis zu 55 % PCR in der Premium-Variante, eingeführt zusammen mit der Dickenreduzierung.
• Druck: Integration mit NEX PRINT, Flexo CI mit bis zu 10 Farben, für zwei Produktlinien des Kunden.

04 Ergebnisse

05 Was das für Sie bedeutet

55 % Rezyklat in 28-µm-Folien ist ein Niveau, das der Großteil des Marktes nicht einmal bei dickeren Konstruktionen erreicht. Wenn Sie ein PCR-Ziel im Vertrag mit einer Handelskette stehen haben, ist das ein Bezugspunkt.

Artykuł Toilettenpapierhersteller: von 35 auf 28 µm bei 35-55 % PCR pochodzi z serwisu Kablonex.

Eine globale Möbelkette ersetzte Logistik-Folienschläuche durch eine Lösung aus geklebtem Papier, im Einklang mit der ESG-Politik der Gruppe. Bedingung war die volle Logistikfunktion. Ein geklebter Papierschlauch aus unserem eigenen Werk ersetzte die Folie ohne Einbußen bei dieser Funktion, und die Verpackung geht in den üblichen Papier-Recyclingstrom.

01 Kunde

Polen und Skandinavien. Eine globale Möbelkette, die im Einklang mit der ESG-Politik der Gruppe und den Erwartungen der Verbraucher herkömmliche Logistik-Folienschläuche durch eine Lösung aus geklebtem Papier ersetzte.

02 Herausforderung

Die Bedingung: Der Papierschlauch muss die volle Logistikfunktion behalten.

Papier verzeiht nicht, was Folie verzeiht: Es dehnt sich nicht, hat eine Faserrichtung und braucht eine geklebte Naht.

03 Lösung

• Konstruktion: geklebter Papierschlauch, angepasst an den Logistikprozess des Kunden.
• Fertigung: Formung im eigenen Werk, in Papierverarbeitungstechnik.
• Rohstoff: Papier aus zertifizierten Quellen.
• Recycling: Klebstoff und Konstruktion für das Recycling im üblichen Papierstrom optimiert.

04 Ergebnisse

• Folienschlauch durch Papier ersetzt: ohne Einbußen bei der Logistikfunktion.
• ESG: volle Übereinstimmung mit der ESG-Politik des Kunden.
• Recycling: die Verpackung geht in den üblichen Papier-Recyclingstrom.

05 Was das für Sie bedeutet

Der Wechsel von Folie zu Papier ist kein Materialtausch, sondern vier Entscheidungen auf einmal: Druck, Formung, Kleben und die Zusammenarbeit mit Ihrer Linie. Genau dort scheitern diese Projekte. Bei uns sind alle vier unter einem Dach.

Artykuł Globale Möbelkette: Papierschlauch statt Folienschlauch pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein britischer Hersteller von Schleifmitteln brauchte einen FFS-Sack mit 30 % PCR, mit einer Breite außerhalb der Standardspezifikation von Produktionslinien und mit einem geringeren CO₂-Fußabdruck der gesamten Verpackung. Die 5-Schicht-Konstruktion NEX-BAG FFS HQ ergab einen Sack außerhalb der typischen Breitenspezifikation, mit 30 % PCR und voller Festigkeit für ein abrasives Produkt, und der Flexo-CI-Druck mit wasserbasierten Farben auf der Kablonex-Linie hat den CO₂-Fußabdruck gegenüber Lösemitteldruck deutlich reduziert.

01 Kunde

Ein Hersteller von Schleifmitteln aus Großbritannien. Er verpackt ein abrasives Produkt in FFS-Säcke auf seiner eigenen Linie, für die er einen Sack mit einer Breite außerhalb der Standardspezifikation brauchte.

02 Herausforderung

Der britische Markt hat einen Standard von mindestens 30 % PCR in Folienverpackungen für Chemie und Schleifmittel eingeführt. Zusätzlich brauchte der Kunde einen Sack mit einer Breite außerhalb der Standardspezifikation von Produktionslinien sowie eine Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks der gesamten Verpackung.

Schleifmittel gehören dabei zu den aggressivsten Füllgütern für Folie.

03 Lösung

• Konstruktion: Die 5-Schicht-Konstruktion NEX-BAG FFS HQ ermöglichte einen Sack außerhalb der typischen Breitenspezifikation.
• Rezyklat: 30 % PCR bei voller Festigkeit für ein abrasives Produkt.
• Druck: Flexo CI mit wasserbasierten Farben, auf der Kablonex-Linie.

04 Ergebnisse

• 30 % PCR: Konformität mit der britischen Vorgabe.
• Format: ein Sack außerhalb des Marktstandards, abgestimmt auf die bestehende Linie des Kunden.
• CO₂-Fußabdruck: deutliche Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks gegenüber Lösemitteldruck.

05 Was das für Sie bedeutet

Wenn Ihnen ein Lieferant gesagt hat, Ihr Format sei „außerhalb der Spezifikation“, fragen Sie uns danach. Eine untypische Breite ist meist keine technologische, sondern eine organisatorische Grenze.

Artykuł Britischer Schleifmittelhersteller: schmaler FFS-Sack mit 30 % PCR und Druck mit wasserbasierten Farben pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein Hersteller von Bauchemie wollte in seinen FFS-Säcken weniger Folie verbrauchen, obwohl seine Mörtel monatelang in Baumärkten liegen und jede Durchfeuchtung Reklamation und Entsorgung bedeutet. Mit NEX-BAG FFS HQ und einer eigenen Technologie zur Steuerung der Entlüftungskammern sind wir von 130 auf 120 µm gegangen. Das Ergebnis: null Reklamationen wegen Durchfeuchtung des Produkts.

01 Kunde

Ein Hersteller von Bauchemie aus Polen: Mörtel, Kleber, Spachtelmassen. Er verpackt in FFS-Säcke, und das Produkt geht in Baumärkte, wo es monatelang liegt.

02 Herausforderung

Der Hersteller wollte den Folienverbrauch seiner FFS-Säcke optimieren. Jede Durchfeuchtung des Mörtels bedeutet jedoch Reklamation und Entsorgung.

Dünnere Folie bedeutet meist eine schwächere Barriere, die Materialeinsparung stand also im Widerspruch zur Produktsicherheit.

03 Lösung

• Folie: NEX-BAG FFS HQ 120 µm statt 130 µm.
• Entlüftung: eine eigene Technologie zur Steuerung der Entlüftungskammern, die das Eindringen von Feuchtigkeit beim Befüllen und Lagern verhindert.
• Konstruktion: 5 Schichten mit mLLDPE haben trotz geringerer Dicke die volle Festigkeit behalten.

04 Ergebnisse

05 Was das für Sie bedeutet

Bei Volumen in Millionen Säcken sind 8 % Dicke ein Posten, den man im jährlichen Materialbudget sieht. Der Schlüssel war aber nicht die Dicke, sondern die Entlüftung des Sacks. Wenn Ihr Produkt Feuchtigkeit aufnimmt, beginnen Sie das Gespräch damit und nicht mit Mikrometern.

Artykuł Nationaler Marktführer in der Bauchemie: von 130 auf 120 µm und null Reklamationen wegen Feuchtigkeit pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein Hersteller steriler Pharmazeutika, u. a. Augentropfen, verpackt sein Fertigprodukt im System Beutel in Beutel in Beutel, und die Seiten des Beutels rissen beim Multipacking und beim Transport zwischen den Prozessstufen. Eine eigens entwickelte NEX-BAG FARM Rezeptur mit erhöhter Flexibilität und Weichheit der Folie, hergestellt unter kontrollierten Pharma-Bedingungen, hat die Seitenrisse beseitigt.

01 Kunde

Ein Hersteller steriler Pharmazeutika aus Polen, u. a. Augentropfen. Das Fertigprodukt wird in einem mehrlagigen Beutelsystem verpackt: Beutel in Beutel in Beutel, bei null Toleranz für mikrobiologische Verunreinigungen.

02 Herausforderung

Die Seiten des Beutels rissen beim Multipacking und beim Transport zwischen den Prozessstufen. In der Pharmazie bedeutet ein Riss keine Reklamation, sondern den Verlust der Sterilität der gesamten Charge.

03 Lösung

• Rezeptur: eine eigens entwickelte NEX-BAG FARM Rezeptur mit erhöhter Flexibilität und Weichheit der Folie.
• Produktionsbedingungen: kontrollierte Pharma-Bedingungen, also Hauben, Dokumentation pro Charge und volle Wiederholbarkeit.
• Qualität: Nebenbei haben wir die früheren Qualitätsprobleme des Kunden mit dem vorherigen Lieferanten abgeschlossen.

04 Ergebnisse

• Risse: Seitenrisse am Beutel beseitigt.
• Qualität: stabile, dokumentierte Qualität von Charge zu Charge.
• Zusammenarbeit: strategische Partnerschaft statt einer Ausschreibungsbeziehung.

05 Was das für Sie bedeutet

In GMP-Anwendungen ist die Folie Teil des Qualitätssystems, keine Einkaufsposition. Wenn Ihr Lieferant keine Dokumentation pro Charge führt, verantworten im Audit Sie seinen Prozess.

Artykuł Hersteller steriler Pharmazeutika: Schluss mit Seitenrissen am Beutel beim Multipacking pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein internationaler Getränke- und Safthersteller wollte drei Dinge gleichzeitig: besser aussehende Multipacks, Druck in 10 statt 8 Farben und eine weitere Reduzierung der Foliendicke. Die Rezeptur NEX-SHRINK HR in Verbindung mit dem Druck NEX PRINT brachte einen Schrumpf ohne Verzerrungen in den Fenstern, 10 Farben auf der Premiumlinie und eine Folie von ca. 33 µm auf ausgewählten Getränkelinien.

01 Kunde

Ein internationaler Getränke- und Safthersteller, tätig in Polen und den Benelux-Ländern. PET-Flaschen kommen in Multipacks mit Schrumpffolie ins Regal.

02 Herausforderung

Der Kunde verband drei Anforderungen gleichzeitig. Er wollte den visuellen Standard der Gebinde anheben, weil in den Fenstern Schrumpfverzerrungen zu sehen waren. Für die Premiumlinie brauchte er Druck in 10 statt 8 Farben. Im Hauptportfolio wollte er die Foliendicke weiter reduzieren.

Parallel dazu wollte er eine Linie mit PCR-Anteil starten.

03 Lösung

• Rezeptur: NEX-SHRINK HR mit hohem Glanz und kontrolliertem Schrumpf, abgestimmt auf die Geometrie des Gebindes.
• Druck: Integration mit NEX PRINT, Flexo CI in 10 Farben.
• Schrumpfgerechtes Design: die Grafik ist so gestaltet, dass sie nach dem Schrumpfen in den Fenstern sitzt.
• Dickenreduzierung: weitere Reduzierung der Folie auf ca. 33 µm auf ausgewählten Getränkelinien.

04 Ergebnisse

• Optik: einheitlicher Premium-Look der Multipacks im Einzelhandelsregal, ohne Verzerrungen in den Fenstern.
• Druck: 10 Farben auf der Premiumlinie.
• Verpackungslinie: weniger Ausschuss.
• Material: geringerer Verbrauch pro Gebinde bei einer Folie von ca. 33 µm.
• PCR: Weg zu einer Variante mit Rezyklat parallel für Säfte gestartet.

Einlauf in die Schweißmaschine: Die Folie umhüllt das PET-Gebinde, hier entscheidet sich die Position der Grafik gegenüber den Fenstern.

Tunnelauslauf: gleichmäßiger Schrumpf ohne Verzerrungen in den Fenstern, das Gebinde ist bereit für die Palette.

05 Was das für Sie bedeutet

Schrumpfästhetik, Anzahl der Farben und Foliendicke ziehen meist in verschiedene Richtungen. Sie lassen sich vereinbaren, aber nur dann, wenn Folie, Druck und Grafikdesign von einem Lieferanten kommen und auf eine einzige Geometrie Ihres Gebindes berechnet werden.

Artykuł Getränkehersteller: Premium-Multipack, 10-Farben-Druck und Folie auf ca. 33 µm reduziert pochodzi z serwisu Kablonex.

Ein Holzpellethersteller mit Export nach Südeuropa verpackte jede Palette zweimal mit einer 120 µm Stretchhaube und erhielt trotzdem Reklamationen wegen verblasster Aufdrucke auf den Säcken. Eine einzige Haube NEX-HOOD HQ 90 µm mit UV-Absorber und UV-Stabilisator ersetzte die beiden: über 60 % weniger Folie pro Palette und ein doppelt so kurzer Verpackungszyklus.

01 Kunde

Ein polnischer Holzpellethersteller. Die Pellets gehen in Säcken auf Paletten in den Export nach Italien, Spanien und weiter in den Süden Europas.

02 Herausforderung

Jede Palette wurde zweimal mit einer 120 µm Stretchhaube verpackt, insgesamt 240 µm Folie pro Palette. Der Grund: der lange Exportweg in den Süden Europas. Die Paletten standen im Freien, wurden mehrfach umgeladen und waren starker Sonneneinstrahlung ausgesetzt.

Trotz der doppelten Verpackung gingen Reklamationen ein, weil der Aufdruck auf den Säcken unter UV-Strahlung verblasste. Hinzu kamen hohe Verpackungskosten pro Palette und ein langer Verpackungszyklus.

03 Lösung

• Eine Haube statt zwei: NEX-HOOD HQ 90 µm ersetzte die doppelte Verpackung mit einer 120 µm Haube.
• 5-schichtige Variante: eine Folie mit erhöhter mechanischer Festigkeit.
• UV-Absorber: schützt die Säcke im Inneren der Palette.
• UV-Stabilisator: verlängert die Lebensdauer der Folie selbst bei Außenlagerung.

04 Ergebnisse

05 Was das für Sie bedeutet

Wenn Sie doppelt verpacken, weil eine einzelne Haube den Transport oder die Sonne nicht übersteht, liegt das Problem meist nicht in der Dicke, sondern in der Rezeptur. Eine gut konzipierte 90 µm Folie leistet mehr als zwei Folien mit 120 µm und kostet auf jeder Ihrer Paletten weniger.

*Reduktion berechnet aus der gesamten Foliendicke pro Palette: 240 µm (zwei Hauben zu je 120 µm) gegenüber 90 µm, also 62,5 %. Die Fallstudie ist anonymisiert.

Artykuł Pellethersteller: eine HQ-Haube 90 µm statt zwei mit 120 µm, über 60 % weniger Folie pro Palette pochodzi z serwisu Kablonex.