Glashütte: von 130 auf 90 µm und kein Flaschenbruch mehr im Wochenendtransport

Eine Glashütte, die Flaschen und Gläser u. a. nach Deutschland liefert, verlor nach dem Wochenendstillstand der Paletten auf Aufliegern einen Teil der Ware durch Bruch. Wir haben die Rezeptur des NEX-SHRINK Schrumpfschlauchs für den Einsatz bei erhöhter Temperatur umgebaut und die Dicke von 130 auf 90 µm reduziert, in einem Teil der Lieferungen auf 70 µm.

01 Kunde

Eine Behälterglashütte, die Flaschen und Gläser herstellt und u. a. nach Deutschland liefert. Die Paletten sichert ein Schrumpfschlauch, der am kalten Ende aufgezogen und mit Heißluft geschrumpft wird. Wir arbeiten seit Jahren zusammen: Die Rezeptur für diese Glashütte entstand schrittweise, mit den Änderungen der Transportwege und der Anforderungen ihrer Kunden.

02 Herausforderung

Paletten mit Flaschen und Gläsern standen am Wochenende auf Aufliegern, im Sommer in praller Sonne. Die Folie erwärmte sich auf ca. 70 °C und verlor an Steifigkeit. Die Ladung bekam Spiel, Flaschen rieben aneinander und zerbrachen an den Palettenkanten, am häufigsten bei Lieferungen auf den deutschen Markt.

Die Glashütte zahlte dafür mit Reklamationen und Umpacken, nicht für die Folie selbst. Ein dickerer Schlauch löste das Problem nicht: Er kaufte Spielraum, aber die Folie arbeitete weiter außerhalb ihres Temperaturfensters.

Kaltes Ende einer Glashütte: Schrumpfschlauch wird auf eine Flaschenpalette aufgezogen und mit Heißluft geschrumpft.

03 So sind wir vorgegangen

• Rezeptur für die Temperatur: höhere Stabilisierungstemperatur, damit die Folie die Ladung auch nach einem Wochenende im heißen Auflieger hält.
• Mechanische Eigenschaften: ein Additivpaket, das die Folie bei erhöhter Temperatur verstärkt, nicht nur unter Laborbedingungen.
• Dickenreduzierung: erst auf der stabilen Rezeptur sind wir bei voller logistischer Funktion von 130 auf 90 µm gegangen.
• 70 µm, wo es reicht: in einem Teil der Lieferungen arbeitet die Glashütte mit einem noch dünneren Schlauch.

04 Ergebnisse

Vorher und nachher

Schlauchdicke	130 µm → 90 µm, in einem Teil der Lieferungen 70 µm
Foliengewicht pro Palette	−31 % bei 90 µm und gleichem Format*
Reklamationen wegen Bruch im Transport	deutlicher Rückgang im internationalen Transport
Verhalten im heißen Auflieger	ca. 70 °C ohne Steifigkeitsverlust

Palette nach dem Schrumpfen: gleichmäßige Folienoberfläche ohne Falten, Folie unter der Palette verankert.

05 Wie das in Zahlen aussieht

Die Geschäftsdaten des Kunden bleiben beim Kunden. Um die Größenordnung zu zeigen, haben wir mit dem Kablonex-Rechner eine Beispielglashütte mit ähnlichem Profil berechnet.

Rechenbeispiel, keine Kundendaten: 60.000 Paletten pro Jahr, Palette 1200 × 1000 × 2400 mm

130 µm (Ausgangspunkt)	1,71 kg Folie pro Palette · 102,6 t pro Jahr
90 µm	1,18 kg pro Palette · 71,0 t pro Jahr · 31,6 t weniger Folie jedes Jahr
70 µm (ausgewählte Anwendungen)	0,92 kg pro Palette · 47,4 t weniger Folie jedes Jahr
In 5 Jahren bei 90 µm	ca. 158 t weniger Folie

06 Was das für Sie bedeutet

Wenn Ihre Paletten am Wochenende auf dem Auflieger oder im Sommer auf dem Hof stehen, arbeitet Standard-Schrumpffolie außerhalb ihres Fensters. Das ist kein Problem der Dicke, sondern der Rezeptur. Dickere Folie kauft Spielraum, keine Lösung.

Vor jeder Dickenreduzierung steht ein Test auf Ihrer Linie und ein Transporttest. Eine Dicke sagen wir vor dem Test nicht zu.

*Gewichtsreduzierung bei der Änderung der Dicke von 130 auf 90 µm und unverändertem Schlauchformat. Das Rechenbeispiel in Abschnitt 05 wurde mit dem Kablonex-Rechner erstellt (Haube aus Seitenfaltenschlauch, Arbeitsdichte 0,930 g/cm³); es sind keine Kundendaten. Die Umsetzung ist anonym beschrieben.