Wie viel Folie steckt in jeder Glaspalette?

Berechnen Sie Gewicht und Kosten des Schrumpfschlauchs pro Palette in 2 Minuten. Ergebnis sofort, ohne E-Mail-Angabe.

In 2 Minuten berechnen 20 Min. mit einem Technologen vereinbaren

Umsetzung in einer Glashütte130 → 90 µmohne Bruch im Transport · zur Fallstudie →

55 JahreFolienhersteller

ca. 25.000 tFolie pro Jahr

18 LinienExtrusion, 3 und 5 Schichten

bis zu 10 FarbenFlexodruck in eigener Druckerei

Kaltes Ende

Fünf Sätze, die wir am kalten Ende hören

Eine Glaspalette sind mehrere hundert Kilogramm zerbrechliche Ladung. Die Kosten der Folie sieht man auf der Rechnung, die Kosten schlechter Folie in den Reklamationen.

„Wir zahlen pro Kilogramm, aber wir zählen Paletten.“Folie, die „sicherheitshalber“ dicker ist, ist die teuerste Sicherheitsmarge in der Glashütte. Jede 10 µm weniger bedeuten Gramm auf jeder Palette, mal ein ganzes Produktionsjahr.
„Ein Loch in der Haube ist kein Foliendefekt, sondern eine Palette, die neu verpackt werden muss.“Scharfe Kanten von Zwischenlagen und Lagenecken durchstoßen Folie mit zu geringer Durchstoßfestigkeit. Festigkeit entsteht durch Rezeptur und Struktur, nicht allein durch Mikrometer.
„Die Palette verlässt das Werk perfekt und kommt locker an.“Exportwege und Lagerung im Freien testen die Schrumpfkraft, nicht die Mikrometer. Spiel nach dem Abkühlen und fehlende Verankerung unter der Palette enden mit Bruch beim Kunden.
„Das Rezyklatziel steht im ESG-Bericht, aber auf der Palette ist noch Neuware.“Varianten mit 30-50 % PCR, der endgültige Anteil nach Analyse von Maschine, Folie und einem Linienversuch.
„Neue Wanne, neues kaltes Ende, alte Folienspezifikation.“Ein Wannenumbau oder eine neue Maschine ist der beste Zeitpunkt, die Folienspezifikation zu prüfen, weil der Versuch dann nicht in den laufenden Produktionsplan eingreift.

Rechner

Wie viel Folie braucht Ihre Palette?

Folienrechner für eine Schrumpfhaube aus Seitenfaltenschlauch für Glaspaletten. Geben Sie die Palettenmaße, die aktuelle Dicke und die Anzahl der Paletten pro Jahr ein, und wir berechnen die Kilogramm heute sowie die Szenarien 90, 80 und 70 µm.

Ihre Palette

Palettenlänge

Palettenbreite

Von der Folie bedeckte Höhe

Palette mit Ladung, vom Boden bis zur Oberkante.

Aktuelle Dicke

µm

Paletten pro Jahr

Stk.

Preis der aktuellen Folie pro kg (optional)

Preis der neuen Folie pro kg (Ihre Annahme)

Wir veröffentlichen keine Kablonex-Preise. Eine Folie mit besseren Eigenschaften kann pro kg mehr kosten und pro Palette trotzdem weniger.

Physischer Rezyklatanteil (PCR) in der neuen Folie (optional)

Der über die ISCC-PLUS-Massenbilanz zugeordnete Anteil ist ein eigenes Thema; wir beschreiben ihn im Angebot.

Richtwerte: ein Technologe passt sie an Ihre Linie an (Sie können sie ändern)

Spiel an den Grundmaßen

Stirnseite = Länge + Spiel, volle Seite = Breite + Spiel.

Unterer Überstand vor dem Schrumpfen

Kragenverpackung: ca. 300 mm.

Zugabe für Schweißnaht und Schnitt

Üblich 50-100 mm.

Dichte NEX-SHRINK GP

g/cm³

Arbeitswert, später aus dem Datenblatt der Sorte.

Wir kennen das tatsächliche Schlauchformat

Gewicht = abgewickelter Schlauchumfang (2 × Stirnseite + 4 × Seitenfalte) × Schnittlänge × Dicke × Dichte. Schnittlänge ≈ von der Folie bedeckte Höhe + halbe kürzere Palettenseite + unterer Überstand + Schweißzugabe. Das Material für den oberen Verschluss steckt in der Schlauchlänge, Linienabfall rechnen wir separat.

Nachweis aus der Praxis

−31%

Folie auf jeder Palette nach dem Wechsel von 130 auf 90 µm in einer Glashütte. Ein Teil der Lieferungen mit 70 µm, ohne Verlust an Palettenstabilität im Wochenendtransport.

Zur Fallstudie

Aufziehen des Schlauchs und Schrumpfen am kalten Ende.

Palette nach dem Schrumpfen, Folie unter der Palette verankert.

Warum Kablonex

Folienhersteller, kein Zwischenhändler

Palettenhauben fertigen wir seit den 2000er Jahren, daraus ist die NEX-SHRINK Familie entstanden. Extrusion, Druck und Recycling sind unter einem Dach, Sie warten also auf niemanden unterwegs.

24 hAntwort des Technologen an Werktagen

5-10Tage für Musterrollen für Ihre Maschine

7-10Tage für Expresslieferung

500 kgMindestmenge pro Artikel

POD ECOISCC PLUSRecyClassBRCGSISO 9001EcoVadis

Zusammenarbeit

Vom Rechner zur Umsetzung

01 · 2 MIN.RechnerSie berechnen das Foliengewicht pro Palette und Dickenszenarien.

02 · 20 MIN.Gespräch mit einem TechnologenMaschine, Palettenformate, Transportwege und aktuelle Folie.

03 · 5-10 TAGELinienversuchMusterrollen für Ihre Maschine. Test auf der Linie und auf der Strecke, nicht im Labor.

04 · 3-4 WOCHENUmsetzungLieferplan passend zu Ihrem Produktionsplan, Express in 7-10 Tagen.

NEX-SHRINK GP

Folien für Ihr kaltes Ende

Wir stimmen die Folie auf Ihr System ab: Öffnen des Schlauchs, Schrumpftemperatur und -zeit, Palettenhöhe und Unterschrumpf.

STANDARDNEX-SHRINK GPSeitenfaltenschlauch oder Haube für Glaspaletten. Stabiler Linienlauf bei aktueller Dicke, kontrollierter Schrumpf und Verankerung unter der Palette.

PREMIUMNEX-SHRINK GP dünnerDas niedrigste validierte Foliengewicht pro Palette: von 130 auf 90 µm, in ausgewählten Lieferungen 70 µm. Nach Linienversuch und Transporttest.

PCRVarianten mit RezyklatPhysischer Rezyklatanteil: Varianten mit 30-50 %, der Zielanteil nach Analyse von Maschine, Folie und einem Linientest. Separat sind ISCC-PLUS-zertifizierte Rohstoffe möglich, bei denen der Anteil über die Massenbilanz zugeordnet wird.

DRUCKKennzeichnung und BrandingFlexodruck in bis zu 10 Farben in unserer eigenen Druckerei NEX PRINT: Logo der Glashütte, Chargenkennzeichnung, Hinweise für das Lager.

Für alle gilt: Schlauchbreite bis 2600 mm, 3 oder 5 Schichten, Hülsen 76 und 152 mm, UV-Additive, Mengen ab 500 kg pro Artikel. Vollständige NEX-SHRINK Spezifikation

Beispiele für Verpackungssysteme für Glaspaletten

Wir stimmen NEX-SHRINK GP Folien auf die in Glashütten eingesetzten Haubensysteme ab, u. a. Thimon, MSK und OMS Group. Namen und Logos gehören den jeweiligen Herstellern.

FAQ

Fragen von Technologen aus Glashütten

Muss für eine neue Folie die Schlauchaufziehmaschine oder der Schrumpfofen umgestellt werden?

Das klären wir im Test. Wir beginnen beim Maschinenmodell und Ihren aktuellen Einstellungen: Öffnen des Schlauchs, Schrumpftemperatur und -zeit, und stimmen die Rezeptur auf Ihr System ab. Ob etwas angepasst werden muss, zeigt erst die Linie, deshalb geht jedem Wechsel von Folie oder Dicke ein Test voraus.

Wie dünn kann die Folie auf einer Glaspalette werden?

In einer Glashütte sind wir von 130 auf 90 µm gegangen, in einem Teil der Lieferungen auf 70 µm, ohne Verlust an Palettenstabilität im Wochenendtransport. Die Grenze bestimmen Ihr Palettenformat, die Höhe, der Transportweg und ob Ihre Linie unterschrumpft. Deshalb geht jeder Dickenreduzierung ein Linienversuch und ein Transporttest voraus.

Verankert sich die Folie unter der Palette (Unterschrumpf)?

Ja, bei richtiger Schlauchzugabe und einer Rezeptur mit kontrolliertem Schrumpf in beide Richtungen. Der Unterschrumpf ist Teil der Spezifikation, nach dem wir von Anfang an fragen, weil er die Schlauchlänge bestimmt und wie sich die Folie beim Bremsen des Aufliegers verhält.

Was ist mit Löchern durch Zwischenlagen und Lagenecken?

Durchstoßfestigkeit erreichen wir durch Rezeptur und Mehrschichtstruktur, nicht allein durch Dicke. Deshalb kann eine 90-µm-Folie durchstoßfester sein als eine Standardfolie mit 130 µm. Wir fragen nach den drei häufigsten Fehlern aus Ihren Qualitätscodes, denn damit beginnt die Auswahl.

Gibt es PCR-Varianten und wie dokumentieren Sie diese?

Für ausgewählte Anwendungen entwickeln wir Varianten mit 30-50 % PCR. Den Zielanteil bestätigen wir nach Analyse von Maschine, aktueller Folie, optischen Anforderungen und einem Linientest. Wir unterscheiden PCR von PIR sowie den physischen Rezyklatanteil in der Folie vom über die Massenbilanz im ISCC-PLUS-System zugeordneten Anteil. Im Angebot steht immer, welcher gemeint ist. „PPWR-Konformität“ erklären wir nicht ohne Bestätigung der Verpackungskategorie und Dokumentation.

Unsere Paletten stehen im Freien. Hält die Folie das aus?

Für die Lagerung im Freien setzen wir UV-Additive ein, die die Folie bei Sonneneinstrahlung stabilisieren. Lagerdauer und Transportwege gehören zur Spezifikation, denn davon hängen Stabilisierung und Dicke ab.

Wie viele Palettenformate decken Sie ab und wie sind die Lieferzeiten?

Seitenfaltenschlauch oder Haube passen wir an jedes Palettenformat und jede Höhe an, bis 2600 mm Breite. Mengen ab 500 kg pro Artikel, Standardlieferzeit 3-4 Wochen, Express 7-10 Tage, Musterrollen in 5-10 Werktagen.

Gespräch