22 maja 2026

Krajowy lider chemii budowlanej: ze 130 do 120 µm i zero reklamacji za zawilgocenie

Krajowy lider chemii budowlanej: ze 130 do 120 µm i zero reklamacji za zawilgocenie

Producent chemii budowlanej chciał zużywać mniej folii w workach FFS, choć jego zaprawy leżą miesiącami w marketach budowlanych, a każde zawilgocenie to reklamacja i utylizacja. Zeszliśmy ze 130 do 120 µm z NEX-BAG FFS HQ i autorską technologią zarządzania komorami odpowietrzającymi. Efekt: zero reklamacji z tytułu zawilgocenia produktu.

W skrócie
  • Klient: producent chemii budowlanej z Polski: zaprawy, kleje, gładzie.
  • Problem: oszczędność folii w workach FFS stała w sprzeczności z barierą dla wilgoci przy wielomiesięcznym składowaniu w marketach.
  • Rozwiązanie: NEX-BAG FFS HQ 120 µm zamiast 130 µm, 5-warstwowa konstrukcja z mLLDPE i autorska technologia zarządzania komorami odpowietrzającymi.
  • Wynik: 130 → 120 µm, zero reklamacji z tytułu zawilgocenia produktu, parametry maszynowe linii FFS bez zmian.
120 µmzamiast 130 µm
8%mniej grubości folii
5warstw w konstrukcji z mLLDPE

01 Klient

Producent chemii budowlanej z Polski: zaprawy, kleje, gładzie. Pakuje w worki FFS, a produkt jedzie do marketów budowlanych i leży tam miesiącami.

02 Wyzwanie

Producent chciał zoptymalizować zużycie folii w workach FFS. Każde zawilgocenie zaprawy to jednak reklamacja i utylizacja.

Cieńsza folia zwykle oznacza gorszą barierę, więc oszczędność materiału stała w sprzeczności z bezpieczeństwem produktu.

03 Rozwiązanie

  • Folia: NEX-BAG FFS HQ 120 µm zamiast 130 µm.
  • Odpowietrzanie: autorska technologia zarządzania komorami odpowietrzającymi, która eliminuje wnikanie wilgoci podczas napełniania i magazynowania.
  • Konstrukcja: 5 warstw z mLLDPE utrzymało pełną wytrzymałość mimo redukcji grubości.

04 Efekty

Przed i po
Grubość folii130 µm → 120 µm, oszczędność w skali milionów worków rocznie
Reklamacje z tytułu zawilgoceniazero reklamacji z tytułu zawilgocenia produktu
Parametry maszynowe linii FFSbez zmian

05 Co to znaczy dla Was

Przy wolumenie liczonym w milionach worków 8% grubości to pozycja, którą widać w rocznym budżecie materiałowym. Kluczem nie była jednak grubość, tylko odpowietrzanie worka. Jeśli Wasz produkt chłonie wilgoć, zacznijcie rozmowę od tego, a nie od mikronów.

O autorze

Radosław Koperski

Badania i rozwój, Kablonex

Projektuje receptury i struktury wielowarstwowych folii PE do konkretnych zastosowań przemysłowych: stretch hood (także z udziałem PCR), folie do automatycznych linii FFS i folie termokurczliwe. Każde rozwiązanie waliduje na liniach pakujących klientów. W branży folii i opakowań pracuje od blisko 20 lat, wcześniej jako Packaging Development Manager w PDO (Pałucka Drukarnia Opakowań). Punktem wyjścia jest dla niego rzeczywista aplikacja: produkt, maszyna, transport i magazynowanie.

Profil na LinkedIn

Masz pytania?

Chcesz porozmawiać z autorem artykułu?
Odpowiemy najpóźniej na drugi dzień.

Zobacz również

Produkty

Usługi

Firma

Zrównoważony rozwój

Kontakt

ask@kablonex.com.pl

Czynne Pn-Pt 8:00–16:00

Podanin 76

64-800 Chodzież

Kablonex Sp. z o.o.
NIP: 607-008-47-90, REGON: 366758006
KRS: 0001095366, Sąd Rejonowy Poznań - Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu, IX Wydział Gospodarczy KRS
Kapitał zakładowy: 4 000 000 zł

Kontakt z doradcą