Strona główna Branże Opakowania szklane i huty szkła

Opakowania szklane i huty szkła

Rękawy i kaptury termokurczliwe do palet butelek, słojów i opakowań szklanych.
Mniej gramów folii na paletę, ten sam obkurcz, paleta stabilna do rampy klienta.

Rękawy i kaptury termokurczliwe NEX-SHRINK GP do zabezpieczania palet pustych butelek, słojów i opakowań szklanych na cold-endzie huty. Dobierane pod Twoją maszynę, format palety i trasę do klienta, nie odwrotnie. Efekt, który liczymy: mniej gramów folii na paletę przy tym samym obkurczu, zakotwienie pod płozami i paleta, która dojeżdża bez tłuczenia.

Co się psuje na cold-endzie

Paleta szkła to kilkaset kilogramów kruchego ładunku, które folia ma utrzymać w jednej bryle od cold-endu do rozlewni klienta. Cztery defekty wracają w kodach jakościowych hut najczęściej:

Nakładanie rękawa termokurczliwego na paletę butelek i obkurcz gorącym powietrzem na cold-endzie huty szkła.

DEFEKT 1Dziury i przebiciaOstre krawędzie przekładek i naroża warstw przebijają folię o zbyt małej odporności na przebicie. Efekt: reklamacja z kodem „dziura w folii” i paleta bez ochrony przed pyłem.

DEFEKT 2Zły albo nierówny obkurczFolia obkurcza się szybciej w jednym kierunku, powstają fałdy, zgorzeliny i luźne strefy. Paleta przechodzi kontrolę, ale pracuje w transporcie.

DEFEKT 3Undershrink pod płozamiFolia nie zakotwicza się pod płozami palety. Bryła nie jest związana z paletą i przy hamowaniu warstwy wędrują.

DEFEKT 4Niestabilna paleta w transporcieLuz w folii po wychłodzeniu, zwłaszcza po weekendowym postoju naczepy w słońcu: tłuczenie butelek u klienta i zwrot całej dostawy.

Co liczymy zamiast ceny za kg

Cena za kilogram folii nie mówi nic o koszcie zabezpieczenia jednej palety. Liczymy więc masę folii na paletę, koszt folii na paletę, odsetek palet z defektem folii na kontroli, liczbę reklamacji transportowych i przestoje linii pakującej. Przy tym samym formacie rękawa masa folii rośnie proporcjonalnie do grubości, więc każde 10 µm mniej to realne gramy i złotówki na każdej palecie.

Grubość rękawa	Masa folii na paletę (indeks)	Co musi się zgadzać, żeby to działało
130 µm	100	Typowy punkt wyjścia w hutach, „bezpieczna” grubość z zapasem
90 µm	ok. 69	Receptura o wyższej odporności na przebicie i kontrolowanym obkurczu MD/TD
70 µm	ok. 54	Wybrane formaty i trasy, po próbie na linii i teście transportowym

Indeks masy liczony dla tego samego formatu rękawa. Koszt na paletę zależy od Twojego formatu i ceny folii, dlatego liczymy go na Twoich danych, nie na katalogowych.

Które folie NEX

STANDARDNEX-SHRINK GPRękaw z zakładkami albo kaptur do palet szkła. Powtórzenie stabilnej pracy Twojej linii na obecnej grubości, z kontrolowanym obkurczem i zakotwieniem pod płozami.

PREMIUMNEX-SHRINK GP pocienionyNajniższa zwalidowana masa folii na paletę: ze 130 do 90 µm, w wybranych dostawach 70 µm. Wdrażany po próbie na linii i teście transportowym.

PCRWarianty z recyklatemDla wybranych aplikacji rozwijamy warianty z 30-50% PCR. Docelowy udział potwierdzamy po analizie maszyny, obecnej folii, wymagań optycznych i próbie na linii. Surowce ISCC PLUS.

DRUKIdentyfikacja i brandingNadruk flexo do 10 kolorów we własnej drukarni NEX PRINT: logo huty, oznaczenia partii, komunikaty dla magazynu klienta. Projekt przygotowany z uwzględnieniem obkurczu.

Wspólne dla wszystkich wariantów: szerokość rękawa do 2600 mm, 3 albo 5 warstw, gilzy 76 i 152 mm, dodatki UV do składowania palet na zewnątrz, seria od 500 kg na indeks. Pełna specyfikacja na stronie NEX-SHRINK.

Na jakiej maszynie pracuje Twój cold-end

To pierwsze pytanie, które zadajemy, bo folia do automatycznego nakładania kaptura i obkurczu gorącym powietrzem musi być dobrana pod konkretny system: sposób otwierania rękawa, temperaturę i czas obkurczu, wysokość palety i to, czy linia robi undershrink pod płozami. Pracujemy z foliami pod systemy stosowane w hutach szkła i u producentów opakowań szklanych:

MSKThimonBocediOMSinne cold-endy z obkurczem gorącym powietrzem

Paleta butelek po obkurczu rękawa: równa powierzchnia folii, bez fałd i luźnych stref, folia zakotwiczona pod płozami.

Do doboru folii potrzebujemy pięciu rzeczy:

Producent i model maszyny nakładającej rękaw i obkurczającej paletę.

Liczba formatów palet i wysokości, które obsługuje linia.

Obecna grubość, format rękawa i masa folii na paletę.

Czy stosujecie dolny arkusz i undershrink pod płozami.

Jak długo palety są składowane i na jakich trasach jadą.

Dowód z wdrożeń

Huta szkła: ze 130 do 90 µm (w części dostaw 70 µm) i koniec tłuczenia butelek w weekendowym transporcie.
Globalny producent AGD: 35% PCR w foliach 50-70 µm bez utraty obkurczu, bez CAPEX-u.
Producent napojów: premium multipack, 10 kolorów nadruku i folia pocieniona do ok. 33 µm.

Dla kogo jesteśmy, dla kogo nie

Dla hut szkła i producentów opakowań szklanych z automatycznym cold-endem, od 5 ton folii rocznie; typowy kontrakt to kilkadziesiąt do ponad stu ton rocznie z harmonogramem dostaw pod plan produkcji. Dla zakładów pakujących ręcznie i przy małych wolumenach lepszym adresem jest dystrybutor folii termokurczliwej.

Następny krok

Audyt folii na Twoim cold-endzie: model maszyny, formaty palet, obecna folia i jej masa na paletę, próbka obecnej folii albo jej specyfikacja. Wracamy z propozycją i rolkami próbnymi pod parametry Twojej maszyny (próbki w 5-10 dni roboczych); test na linii i na trasie, nie w laboratorium.

Paleta z nadrukiem? Logo huty, oznaczenie partii albo komunikat dla magazynu klienta, do 10 kolorów, folia i druk w jednym zakładzie. Zobacz NEX PRINT: folie z nadrukiem od producenta.

Najczęstsze pytania technologów z hut

Czy zmiana folii wymaga przestawienia maszyny nakładającej rękaw i obkurczu?

Nie, jeśli folia jest skalibrowana pod Twój system: sposób otwierania rękawa, temperaturę i czas obkurczu. Zaczynamy od modelu maszyny i obecnych ustawień, a nowa receptura ma pracować w tym samym oknie procesowym. Zmiany ustawień, jeśli w ogóle, ustalamy na próbie.

Jak cienko można zejść na palecie szkła?

We wdrożeniu w hucie szkła zeszliśmy ze 130 do 90 µm, a w części dostaw do 70 µm, bez utraty stabilności palety w weekendowym transporcie. Granicę wyznacza Twój format palety, wysokość, trasa i to, czy linia robi undershrink, dlatego pocienienie zawsze poprzedza próba na linii i test transportowy.

Czy folia zakotwiczy się pod płozami palety (undershrink)?

Tak, pod warunkiem właściwego naddatku rękawa i receptury o kontrolowanym obkurczu w obu kierunkach. Undershrink to element specyfikacji, o który pytamy na starcie, bo decyduje o długości rękawa i o tym, jak folia zachowa się przy hamowaniu naczepy.

Co z dziurami od przekładek i naroży warstw?

Odporność na przebicie budujemy recepturą i strukturą wielowarstwową, nie samą grubością. Dlatego folia 90 µm może być odporniejsza na przebicie niż standardowa 130 µm. Prosimy o trzy najczęstsze defekty z Waszych kodów jakościowych, bo od nich zaczynamy dobór.

Czy dostępne są warianty z PCR i jak je dokumentujecie?

Dla wybranych aplikacji rozwijamy warianty z 30-50% PCR. Docelowy udział potwierdzamy po analizie maszyny, obecnej folii, wymagań optycznych i próbie na linii. Rozróżniamy PCR od PIR, a udział recyklatu dokumentujemy w łańcuchu ISCC PLUS (mass balance). Nie deklarujemy „zgodności z PPWR” bez potwierdzenia kategorii opakowania i dokumentacji.

Palety stoją na placu. Czy folia to wytrzyma?

Do składowania na zewnątrz stosujemy dodatki UV stabilizujące folię przy ekspozycji na słońce. Czas składowania i trasy to jedno z pytań specyfikacji: od tego zależy dobór stabilizacji i grubości.

Ile formatów palet obsłużycie i jakie są terminy?

Rękaw z zakładkami albo kaptur dopasowujemy do każdego formatu i wysokości palety, przy szerokości do 2600 mm. Seria od 500 kg na indeks, standardowy termin 3-4 tygodnie, express 7-10 dni, rolki próbne w 5-10 dni roboczych. Kolejny przetarg, remont cold-endu albo zmiana specyfikacji to dobry moment na próbę, bo wtedy test nie wchodzi w bieżący plan produkcji.