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FAQ

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Produkt

Welche Foliengruppen produziert Kablonex?

Wir bieten sechs Produktfamilien mit konsequenter NEX-Nomenklatur an: NEX-LAM (Laminierfolien), NEX-HOOD (Stretch-Hood für Paletten), NEX-PACK (Verpackungsfolien), NEX-SHRINK (Schrumpffolien), NEX-BAG (FFS-Folien und Industriesäcke bis 50 kg) sowie NEX-PAPER (Papierlösungen). Wir produzieren in Mono-, 3- und 5-Schicht-Varianten auf PE- und PP-Basis.

Was bedeuten die Bezeichnungen im Namen der NEX-LAM-Folie?

Jeder Buchstabe steht für eine konkrete technologische Entscheidung: LM/HM = Metallocen-Gehalt (Verpackungsleistung bis 40 / bis 80 Stk./min), LS/ULS = reduzierte Siegelinitiierung (ab 90 °C / ab 80 °C), B AS = Feuchtigkeitsbarriere + Antistatikum, HPR = erhöhte Steifigkeit (z. B. Doy-Pack mit Verschluss), EP U = Easy Peel für universelle Substrate (PET/PP/PVC/PS), PP = Polypropylen-Basis für Sterilisation. Beispiel: NEX-LAM LS B AS = PE-Folie mit Initiierung bei 95 °C, Barriere und Antistatikum – für Kaffee, Kosmetik, Chemie.

Sind die Folien für den Lebensmittelkontakt zugelassen?

Ja. Wir sind ein zertifizierter Hersteller nach BRC-Standard mit umfangreicher Erfahrung in Food-Contact-Anwendungen. Unsere Folien sind PFAS-frei (ohne Fluor), und auf Wunsch liefern wir Konformitätserklärungen und Migrationstestergebnisse.

Bieten Sie Monomaterial-Folien an, die mit der PPWR konform sind?

Ja. Wir produzieren Mono-PE- und Mono-PP-Strukturen, die für das Recycling konzipiert sind, sowie Folien, die in der Dicke um ca. 50 % reduziert sind, bei gleichbleibender oder höherer Wasserdampfbarriere. Wir führen PCR/PIR-Anteile ein, was die Anpassung der Verpackungen an die PPWR-Verordnung direkt unterstützt.

Welche technischen Möglichkeiten bieten die Folien (Breite, Dicke, Druck)?

Extrusion: Dicke 16–250 µm, Breite bis 3.000 mm, bis zu 5 Schichten. Flexodruck bis 10 Farben, Hülsen Ø 76 / Ø 152 mm, Perforation. Verfügbare Additive: Antistatikum, Farbstoff, Antifog. Vor der Implementierung liefern wir Muster und Produktionstests für die Parameter Ihrer Linie.

Produktionsprozesse

Extrusion – was ist das und was bringt die Mehrschichtigkeit?

Wir produzieren Folie im Blasverfahren mit Extrusion auf 18 Linien (Mono-, 3- und 5-Schicht) mit einer Leistung von bis zu 1.000 kg/h. Der mehrschichtige Aufbau ermöglicht es, die Funktion jeder Schicht separat zu gestalten – Siegelschicht, Trägerschicht und Funktionsschicht (Barriere, Optik, Beständigkeit) – ohne Materialkompromisse. Daraus ergeben sich Parameter wie niedrige Siegelinitiierung oder breites Hot-Tack-Fenster.

Druckerei (Flexodruck / NEX PRINT) – welche Möglichkeiten haben Sie?

Wir drucken im Flexodruckverfahren in CI-Technologie auf Premium-Maschinen (u. a. W&H Miraflex, Novoflex, Bonardi). Möglichkeiten: bis zu 10 Farben, Bahnbreite 300–1.800 mm, Geschwindigkeit bis 400 m/min, beidseitiger Druck (Face/Back) sowie Schlauchdruck. Die Farbkonsistenz kontrollieren wir über den Delta-E-Parameter.

Konversion / Konfektion – was umfasst das?

Auf 7 Siegelmaschinen fertigen wir Säcke, Hauben und Zuschnitte (gerollt oder geschnitten) in Breiten von 20–2.000 mm, einschließlich FFS-Anwendungen und Stretch-Hood-Schläuchen. Das Wickeln und Schneiden erfolgt auf 3 Wickelmaschinen (Breite 10–1.650 mm, bis 600 m/min). Die gesamte Kette – Extrusion → Druck → Konfektion – findet an einem Standort statt, was vollständige Qualitätskontrolle gewährleistet.

POLYTEX – was ist das für eine Technologie und was bringt sie?

POLYTEX ist eine industrielle, modulare Tube-Former-Linie von Windmöller & Hölscher zur Formung von Schläuchen (Tuben) aus flacher Bahn – Folie (LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP und Blends), Kraftpapier (60–100 g/m²), beschichteten PP-Geweben sowie Laminaten (Dicke 80–200 µm, Bahnbreite bis 1.430 mm, Geschwindigkeit bis 150 m/min). Der Ansatz „erst flache Bahn“ gibt volle Kontrolle über das Material und ermöglicht hochwertigen Flexodruck (Nex Print) noch vor der Schlauchformung, und erst am Ende wird das Material in perfekter Schlauchgeometrie geschlossen – flach oder mit Seitenfalte, in 1-Ply- oder 2-Ply-Variante (z. B. Papier + Folie).

Vorteile für den Kunden: bis zu 20 % Reduzierung der Materialkosten (Downgauging aus flacher Bahn ohne Parameterverlust), präzise Schlauchgeometrie ohne eingeschlossene Luft = stabilerer Betrieb auf Sack- und Verpackungslinien (höheres OEE), Prozessdruck ohne Farbdurchschlag und Blockierung sowie fortschrittliche Entlüftung durch Längsnaht – ideal für staubende Produkte (Zement, Chemie, Schüttgüter). Die Kombination POLYTEX + Nex Print bedeutet Verpackungsdesign vom Einsatzmaterial bis zum fertigen Schlauch in einer Verantwortung.

Wie gewährleisten Sie Wiederholbarkeit und Produktionsqualität?

Wir führen Qualitätskontrolle in Echtzeit auf der Linie durch, arbeiten nach BRC-Standard und überwachen kritische Parameter, u. a. den Reibungskoeffizienten (COF), der sich im Laufe der Zeit ändert. Die vollständige Integration der Prozesse an einem Standort eliminiert Abweichungen zwischen Lieferanten und führt zu einer stabilen, wiederholbaren Siegelung unabhängig von Rohstoffschwankungen oder Maschinengeschwindigkeit.

Kundenbetreuung

Wie beginne ich die Zusammenarbeit oder stelle eine Anfrage?

Der schnellste Weg ist eine E-Mail-Anfrage an ask@kablonex.com.pl oder das Kontaktformular auf der Website. Wir beginnen mit einem technischen Gespräch, nicht mit einem Handelsangebot – wir möchten Ihren Prozess, die Maschinenparameter und die Anforderungen an das Endprodukt verstehen, bevor wir die Folie auswählen.

Liefern Sie Muster und Produktionstests?

Ja. Standard ist die Folienauswahl auf Basis realer Produktionsbedingungen (Geschwindigkeit, Temperatur, Substrat, Anwendung), gefolgt von Mustern, Tests auf der Kundenlinie und Optimierung der Siegelparameter. Dadurch reduzieren wir die Anzahl der Testiterationen und das Reklamationsrisiko nach der Implementierung.

Wie sind die Lieferzeiten und wie läuft die Logistik ab?

Wir verfügen über eigenen Transport, was es uns ermöglicht, Bestellungen termingerecht auszuführen und Pilotlieferungen flexibel zu handhaben. Die konkrete Lieferzeit hängt von Spezifikation, Volumen und Linienauslastung ab – wir bestätigen sie bei Auftragserteilung.

Realisieren Sie individuelle Strukturen und Projekte?

Ja – das ist unser Arbeitsmodell. Wir führen Forschung und Entwicklung durch und wählen den Schichtaufbau für die konkrete Anwendung aus. Wir verkaufen keine „Folie von der Stange“, sondern bauen eine langfristige technologische Partnerschaft auf, in der wir den Kunden bei Strukturänderungen und Prozessoptimierung unterstützen.

Betreuen Sie Großaufträge und Ausschreibungsanfragen?

Ja. Für größere Projekte stellen wir ein dediziertes Ausschreibungsformular zur Verfügung (mit Möglichkeit zum Anhängen von PDF/DOC-Spezifikationen) sowie Unterstützung durch regionale Vertreter und die technische Abteilung.

Recycling (POD ECO)

Was ist POD ECO?

POD ECO ist eine Tochtergesellschaft von Kablonex, die 2022 gegründet wurde und sich ausschließlich auf Folienrecycling-Technologie konzentriert. Ihr Ergebnis ist POD ECO X – eine patentierte, 5-schichtige Folie mit Recyclatanteil, die von Anfang an für den geschlossenen Kreislauf konzipiert wurde. Dadurch wissen wir genau, welches Material zur Verarbeitung zurückkehrt und welches Ergebnis jeder Zyklus bringt.

Wie funktioniert das Closed-Loop-Programm?

Das Programm umfasst 5 Schritte:
(1) Kennenlernen der Grundsätze,
(2) Unterzeichnung der Closed-Loop-Erklärung,
(3) Kauf von Kablonex-Folie (der die Abholung aktiviert),
(4) Beauftragung der Abholung von Produktionsabfällen,
(5) Zertifikat über den Abschluss des Recyclingkreislaufs.

Dies ist ein in den Kauf integrierter Prozess, keine einmalige Aktion – Material kommt rein und Material kommt zurück.

Was gewinne ich geschäftlich durch die Teilnahme am Programm?

Sie erhalten ein Closed-Loop-Zertifikat mit Bestätigung der Menge des zurückgewonnenen Materials – ein belastbares Dokument für ESG-Berichte, Audits und Marketingkommunikation. Zusätzlich: niedrigere Rohstoffkosten durch Rezyklat, geringerer CO₂-Fußabdruck, keine Kosten für die Transportorganisation (Abholung auf unserer Seite) sowie Stärkung des CSR-Profils. Das ist ein Nachweis von Verantwortung, kein Greenwashing.

Welche Abfälle umfasst das Programm und wie läuft das Recycling ab?

Das Programm umfasst Produktionsfolienabfälle bestimmter Art, Reinheit und Fraktion, die gemäß den Richtlinien vorbereitet sind. Wir wenden mechanisches Recycling an: Sortierung, Waschen, Zerkleinern und Regranulierung – wodurch wir Granulat mit Eigenschaften nahe dem Primärrohstoff erhalten, bereit für die erneute Extrusion.

Bieten Sie Folien mit PCR/PIR-Anteil an?

Ja. Wir führen PCR (Post-Consumer) und PIR (Post-Industrial) in Folienstrukturen ein, u. a. in FFS- und Stretch-Hood-Linien (PCR-Variante), mit Möglichkeit zur Rezyklat-Dosierung. Dies unterstützt direkt die PPWR-Konformität und die Ziele zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks der Verpackung.

Reklamationen

Wie melde ich eine Reklamation?

Sie melden die Reklamation über:

Kanal – E-Mail
Formular
Handelsbetreuer,

unter Beifügung der grundlegenden Daten zur Identifizierung der Charge. Jede Meldung behandeln wir prozessorientiert – Ziel ist die Ermittlung der Grundursache, nicht nur der Abschluss des Vorgangs.

Welche Daten werden für die Meldung benötigt?

Bereiten Sie vor: Auftrags-/Chargennummer, Rollenetikett, Problembeschreibung, Fotos sowie Parameter Ihres Prozesses (Geschwindigkeit, Siegeltemperatur, Maschinentyp). Bewahren Sie nach Möglichkeit eine Probe des fehlerhaften Materials auf – das beschleunigt die technische Analyse.

Wie lange dauert die Bearbeitung einer Reklamation?

Nach Annahme der Meldung starten wir eine technische Analyse unter Beteiligung der Qualitäts- und Technologieabteilung.

Was sind die häufigsten Ursachen für Probleme auf der Linie und wie lassen sie sich vermeiden?

Ein Teil der Meldungen resultiert nicht aus einem Folienfehler, sondern aus Verpackungsprozessparametern – u. a. zeitliche Änderungen des Reibungskoeffizienten (COF), Siegeleinstellungen oder Lagerbedingungen. Folien mit reduzierter Initiierung (LS/ULS) und breitem Hot-Tack-Fenster verringern die Empfindlichkeit gegenüber Siegelverunreinigungen (Staub, Öl, Plasma) und reduzieren Ausschuss. Wir empfehlen eine gemeinsame Parameteranalyse noch vor der Implementierung.

Wie beugen Sie Reklamationen vor?

Wir arbeiten nach BRC-Standard mit Qualitätskontrolle in Echtzeit, achten auf Wiederholbarkeit der Siegelung unabhängig von Rohstoffschwankungen, führen Produktionstests vor der Implementierung durch sowie Migrationstests und HACCP-Regime für Lebensmittelanwendungen. Weniger Testiterationen = weniger „Feuerlöschen“ nach Produktionsstart.

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ask@kablonex.com.pl