Projekt ustawy o opakowaniach i odpadach opakowaniowych wprowadza od 1 stycznia 2027 r. opłatę opakowaniową liczoną od masy. W pierwszym roku ma przynieść ok. 513 mln zł, w 2029 r. ok. 5 mld zł. Dla producenta żywności czy chemii gospodarczej oznacza to, że gramatura opakowania przestaje być wyłącznie parametrem technicznym. Staje się pozycją kosztową, która rośnie co roku do 2029 r.

01 Co wiemy o opłacie opakowaniowej (stan na październik 2026)

Projekt ustawy wdraża PPWR i przebudowuje polski system rozszerzonej odpowiedzialności producenta. Pierwsza wersja z sierpnia 2025 r. zebrała ponad 1 600 uwag. W marcu 2026 r. resort klimatu opublikował nową wersję i przesunął start z 2026 na 2027 r.

Stawki za kilogram nie są jeszcze przesądzone. W ocenie skutków regulacji z 2025 r. przykład butelki kosmetycznej 25 g z tworzywa dawał 4,4 gr opłaty w roku pełnego wdrożenia, czyli ok. 1,76 zł/kg; opakowanie wielomateriałowe 16 g: 2,7 gr, czyli ok. 1,68 zł/kg. Traktujemy to jako rząd wielkości, nie cennik.

02 Mit: „to grosze na opakowaniu, konsument nie zauważy”

Na jednym opakowaniu to rzeczywiście grosze. Problem w tym, że producent nie płaci za jedno opakowanie, tylko za tony rocznie. Przykład policzony na folii pakowej, format 25 × 35 cm, PE o gęstości 0,92 g/cm³:

Przy 20 mln opakowań rocznie różnica w samej opłacie to ok. 54 tys. zł, a w surowcu 32 t folii. Opłata nie jest wielka. Jest za to policzalna, rośnie do 2029 r. i sumuje się z ceną surowca, który też kupujesz na kilogramy.

03 Trzy dźwignie na masę opakowania

Skoro opłata liczy się od kilogramów, trzy decyzje projektowe pracują na nią bezpośrednio:

04 Kto w firmie powinien to przeczytać

Opłata opakowaniowa rozlicza się w dziale finansów, ale decyzje, które ją obniżają, zapadają w technologii i zakupach. W 2027 r. w wielu firmach po raz pierwszy spotkają się przy jednym stole:

• CFO: nowa pozycja kosztowa, rosnąca do 2029 r., z kwartalnym raportowaniem.
• Technolog: gramatura, struktura, test na linii.
• Zakupy: cena za kilogram to już tylko połowa równania, druga połowa to kilogramy.

Rozmowa idzie szybciej, gdy wszyscy patrzą na tę samą liczbę: masę opakowania na jednostkę produktu.

05 Od czego zacząć (tydzień pracy)

1. Zinwentaryzuj: 10 indeksów opakowań o największym rocznym tonażu. Dla każdego: materiał, grubość, masa sztuki, roczna liczba sztuk.
2. Policz: kalkulatory folii pokażą masę i koszt opakowania przy obecnej i pocienionej grubości.
3. Wybierz jedną próbę: indeks, w którym 10 µm mniej daje największą masę roczną. Odpowiedź na zapytanie w 24 h, wycena w 48 h, MOQ 5 000 kg na indeks.

FAQ Najczęstsze pytania o opłatę opakowaniową

Od kiedy obowiązuje opłata opakowaniowa w Polsce?

Według projektu ustawy o opakowaniach i odpadach opakowaniowych (wersja z marca 2026 r.) od 1 stycznia 2027 r., z okresem przejściowym w latach 2027-2028 i pełnym wdrożeniem od 2029 r.

Ile wynosi opłata opakowaniowa za kilogram tworzywa?

Stawki nie są przesądzone. Przykłady z oceny skutków regulacji wskazują rząd wielkości ok. 1,7 zł/kg dla tworzyw w roku pełnego wdrożenia.

Kto płaci opłatę opakowaniową?

Producent i importer produktów w opakowaniach, a także podmiot, który rozpakowuje towar, nie będąc użytkownikiem końcowym. Opłata jest liczona od masy opakowań i rozliczana kwartalnie w BDO.

Jak obniżyć opłatę opakowaniową za folię?

Zmniejszyć masę opakowania: pocienienie folii po próbie na linii, struktura 3- lub 5-warstwowa zamiast grubszej jednowarstwowej oraz mono-materiał PE/PE zamiast laminatu wielomateriałowego.

Stan na 24 października 2026 r. na podstawie projektu ustawy o opakowaniach i odpadach opakowaniowych (UC100, wersja z marca 2026) oraz jego oceny skutków regulacji. Projekt może się zmienić w toku prac legislacyjnych. Tekst ma charakter informacyjny i nie stanowi porady prawnej ani podatkowej.

Artykuł Od 2027 r. każdy kilogram opakowania dostanie cenę. Dla folii to drugi cennik obok ceny surowca pochodzi z serwisu Kablonex.

Każde opakowanie oddane w systemie kaucyjnym trafia do worka, który musi przetrwać automat, zaplombowanie, magazyn sklepu i transport do centrum liczenia. Pęknięty worek to nie tylko bałagan na zapleczu: to podwójne pakowanie, ręczna obsługa i ryzyko sporu o rozliczenie. Przy skali, w jakiej działa dziś polski system, każdy mikron i każdy zgrzew ma wymierną cenę.

Schemat: worek napełnia się w komorze automatu (ok. 300 opakowań, do 12 kg), zostaje wyjęty, zaplombowany kodem kreskowym i czeka na odbiór przez kuriera.

01 Ile worków zużywa system kaucyjny

Operator dostarcza punktom zbiórki worki i plomby bez opłat. To oznacza, że koszt i jakość worka są w całości po stronie operatora, a każda awaria wraca do niego w postaci reklamacji sklepu lub korekty rozliczenia.

Rząd wielkości, policzony przez Kablonex na podstawie danych publicznych:

Zbiórka ręczna (80-100 opakowań na worek) podnosi liczbę worków. Wejście szkła, które wymaga grubszych worków, podniesie tonaż.

Wniosek: przy takiej skali obniżenie grubości o 10 µm albo spadek odsetka uszkodzonych worków o 1 punkt procentowy to setki tysięcy złotych rocznie po stronie operatora.

02 Wymagania operatora to parametry folii

Instrukcje operatorów dla sklepów są proste. Za każdą z nich stoi właściwość materiału:

Źródło wymagań: instrukcja operatora Kaucja.pl dla pracownika sklepu. Pozostali operatorzy stosują zbliżone zasady.

03 Jak wygląda specyfikacja na rynku

Operatorzy nie publikują jednolitej specyfikacji worka. Z ofert producentów i praktyki punktów zbiórki wyłania się taki obraz:

04 Gdzie worki pękają w praktyce

Mit rynkowy: „worek na butelki to worek na śmieci, tylko większy”. Worek kaucyjny pracuje w znacznie trudniejszych warunkach:

• Puszki po zgniataniu: ostre krawędzie, które przebijają standardową folię.
• Ciasna komora automatu: worek pęka przy wyciąganiu pełnego ładunku albo przy dociskaniu.
• Resztki napojów: obciążają zgrzew dna i przyciągają owady, jeśli worek przecieka.
• Automaty na zewnątrz: operatorzy zapowiadają nawet 4 tys. automatów poza sklepami. Zimą folia pracuje w temperaturze ujemnej, a zwykły LDPE traci wtedy odporność na uderzenie.
• Tanie, zbyt rozciągliwe folie: potrafią zakleszczyć się w mechanizmie automatu.

05 2027: nowi operatorzy i szkło zmieniają specyfikację

Dla operatorów działających od 2025 r. to dobry moment na przegląd: dane z pierwszego roku pokazują, które punkty i które typy automatów generują najwięcej uszkodzeń.

06 Jak do worków kaucyjnych podchodzi Kablonex

Kablonex nie sprzedaje „worków na śmieci”. Projektuje folię pod konkretne obciążenie i linię, a potem dowodzi tego liczbami:

• Pocienienie bez utraty wytrzymałości: worek do pelletu 50 µm zamiast 80 µm, jeden z najcieńszych na rynku europejskim.
• Praca w mrozie: worki dla producenta mrożonych owoców, które przestały pękać przy -25 °C.
• Recyklat bez kompromisu: 30% PCR w worku FFS, 35-55% PCR w foliach przy jednoczesnym pocienieniu. Własny recykling POD ECO domyka obieg.
• Ekstruzja wielowarstwowa: struktura 3 lub 5 warstw daje odporność na przebicie przy mniejszej grubości niż folia jednowarstwowa.
• Nadruk flexo do 10 kolorów: logo operatora, instrukcja dla sklepu, oznaczenie frakcji.
• Pełny łańcuch pod jednym dachem: ekstruzja, druk, konfekcja, recykling. Ok. 25 000 t folii rocznie z 18 linii ekstruzyjnych, OTIF ok. 98%.

07 Pobierz rekomendowaną specyfikację NEX-BAG

Zebraliśmy nasze rekomendacje w jednej karcie: trzy indeksy (automat, zbiórka ręczna, szkło), rekomendowane grubości i struktury, przekrój warstw i lista ośmiu informacji, które dają wycenę porównywalną z obecnym dostawcą. Podaj e-mail służbowy, link do pliku PDF dostaniesz od razu.

08 Co przygotować do zapytania o cenę

Im pełniejsze zapytanie, tym szybciej dostaniesz wycenę porównywalną z obecnym dostawcą. Wystarczy osiem informacji:

1. Typ i model automatów (lub wymiary obręczy komory) oraz udział zbiórki ręcznej.
2. Frakcje: PET, puszki, mieszane, szkło.
3. Obecna specyfikacja: wymiary, grubość, materiał, zgrzew.
4. Roczny wolumen w sztukach lub tonach i rozkład dostaw.
5. Kolor i przezroczystość.
6. Nadruk: liczba kolorów, logo, instrukcje.
7. Oczekiwany udział recyklatu.
8. Forma konfekcji i logistyka: rolka czy paczki, dostawa do magazynu centralnego czy rozwózka do punktów.

Jedna liczba, która przyspiesza rozmowę: uszkodzone worki w ostatnim kwartale. Od niej liczymy, ile naprawdę kosztuje obecna specyfikacja.

Odpowiedź na zapytanie w 24 h, wycena w 48 h od kompletu danych, MOQ 5 000 kg na indeks. Przed wyceną możemy przygotować próbki do testu na Twoim automacie.

FAQ Najczęstsze pytania o worki do systemu kaucyjnego

Jaka grubość worka do automatu kaucyjnego jest wystarczająca?

Na rynku stosuje się 80-120 µm folii jednowarstwowej. Przy strukturze trójwarstwowej coex LDPE/LLDPE podobną odporność na przebicie przez zgniecione puszki daje ok. 70 µm. Ostateczną grubość potwierdza próba na konkretnym typie automatu.

Ile opakowań mieści worek z automatu do zwrotu butelek?

Ok. 300 opakowań PET i aluminiowych, czyli do ok. 12 kg. Worek do zbiórki ręcznej w sklepie mieści ok. 80-100 opakowań (do 3,6 kg).

Kto dostarcza worki i plomby do punktów zbiórki w systemie kaucyjnym?

Operator systemu kaucyjnego dostarcza sklepom worki i plomby z kodem kreskowym bez opłat. Koszt worka i jego jakość są więc po stronie operatora.

Czy worki do systemu kaucyjnego mogą zawierać recyklat?

Tak. Udział recyklatu w warstwie środkowej folii trójwarstwowej (np. 30% PCR) nie wpływa na zgrzew ani przezroczystość. Od 2030 r. PPWR wymaga min. 35% recyklatu w tej grupie opakowań.

Dane o systemie kaucyjnym według stanu na wrzesień 2026 r. (Ministerstwo Klimatu i Środowiska, operatorzy, instrukcja Kaucja.pl dla sklepów). Szacunki zużycia worków są wyliczeniem Kablonex na podstawie danych publicznych, nie danymi operatorów.

Artykuł Worki do systemu kaucyjnego. Specyfikacja, która wytrzyma 12 kg puszek, ostre krawędzie i zimę przy automacie pochodzi z serwisu Kablonex.

Zwykle pytacie nas o cenę za sztukę albo o „najcieńszą możliwą folię”. To naturalne pytania, ale prowadzą do złego porównania ofert. O koszcie opakowania mebla decydują masa folii na wyrób, jej odporność w transporcie i to, czy dostawca w ogóle wyprodukuje ją w Twojej skali.

Pakowanie mebla w półrękaw PE w czterech krokach: wyrób, folia, zgrzew i odcięcie, paleta.

01 Co widzimy w zapytaniach od producentów mebli

W ostatnich tygodniach trafiło do nas kilka zapytań z branży meblarskiej: od producentów mebli tapicerowanych, producentów mebli skrzyniowych i dystrybutorów zaopatrujących stolarnie. Każde dotyczyło innego formatu, ale większość miała wspólny mianownik: brakowało w nich danych, bez których nie da się policzyć ceny.

Wniosek: kupujący zna wymiar i grubość, bo tak zamawiał dotąd. Nie podaje danych, które decydują o koszcie na wyrób i o tym, czy folia przeżyje transport.

02 Najcieńsza folia do mebli nie jest najtańszym opakowaniem

Downgauging, czyli schodzenie z grubością, to realna dźwignia kosztowa. W meblach ma jednak twardą granicę: narożnik płyty, krawędź stelaża, zszywka w tapicerce. Folia, która przejdzie test na stole, potrafi przetrzeć się na trzecim przeładunku.

Jak podejść do downgaugingu w meblach:

• Zacznij od obecnej folii: próbka folii, której używasz dziś, jest często lepszym punktem odniesienia niż sama nominalna grubość ze specyfikacji, zwłaszcza gdy porównamy ją w badaniach z proponowanym zamiennikiem. Na tej podstawie sprawdzamy, ile realnie da się zejść.
• Testuj dwie grubości równolegle: obecną i o jeden krok cieńszą, na tej samej linii i w tym samym transporcie.
• Licz reklamacje, nie tylko kilogramy: oszczędność na folii ma sens, dopóki jest większa niż koszt reklamacji transportowych, które może dołożyć.

03 Ile kosztuje folia do pakowania mebli: cena za sztukę a cena za kilogram

Producenci mebli porównują oferty w złotych za sztukę, bo tak liczą koszt na wyrób. Producent folii liczy w złotych za kilogram, bo tak kupuje surowiec. Oba podejścia są poprawne, ale porównanie ma sens dopiero po przeliczeniu jednego na drugie: masa folii na wyrób to powierzchnia folii w m² × grubość × gęstość PE (ok. 0,92 g/cm³).

Dwie praktyczne konsekwencje:

• Przy tej samej cenie za kilogram worek 40 µm jest o 20% tańszy niż 50 µm. Pytanie brzmi tylko, czy wytrzyma Twój wyrób i transport (patrz sekcja 02).
• Wolumen ma znaczenie: przy zużyciu rzędu 1 000 worków miesięcznie (ok. 60 kg folii) minimalna partia 5 000 kg starczyłaby na ponad 6 lat. Wtedy lepszym partnerem jest dystrybutor opakowań niż producent folii.

04 Rękaw, półrękaw, worek, kaptur: jaka folia do jakich mebli

Format opakowania wynika z wyrobu i sposobu pakowania, nie z przyzwyczajenia. Poniżej mapa, którą stosujemy w rozmowach z producentami mebli.

Coraz częściej pada też pytanie, czy folię da się zastąpić papierem.

05 Folia z regranulatu barwiona na biało: o co pytać dostawcę

Biała folia z regranulatu to częsty wybór w meblach tapicerowanych: dobrze wygląda w magazynie, a przy korzystnych cenach recyklatu obniża koszt surowca. Przed wyceną warto ustalić dwie rzeczy.

• Odcień i krycie: „biała” u dwóch dostawców to dwie różne folie. Najszybsza droga to przesłanie fragmentu obecnej folii. Wtedy dobieramy barwienie do próbki, a nie do opisu.
• Udział i źródło regranulatu: w tej aplikacji zwykle do 70%, a dokładną wartość ustalamy razem z grubością. Mamy własny recykling, więc kontrolujemy surowiec wtórny w obrębie jednej grupy. Więcej: POD ECO.

06 Jak wysłać zapytanie o folię do mebli, żeby dostać wycenę w 48 h

Osiem danych, które skracają wycenę z kilku maili do jednej odpowiedzi:

• Wyrób i sposób pakowania: co pakujesz, ręcznie czy na automacie (jaki typ maszyny).
• Format: rękaw, półrękaw, worek, taśma lub kaptur; szerokość płaska w mm.
• Grubość: obecna w µm, a jeśli chcesz zejść, docelowa.
• Długość nawoju lub masa rolki: bez tego nie przeliczymy ceny za kilogram na cenę za sztukę.
• Kolor i surowiec: transparentna czy barwiona, oczekiwany udział regranulatu.
• Wolumen: ilość jednorazowa w kg i szacunek miesięczny.
• Benchmark: obecna cena (za kg albo za sztukę razem z wymiarami) i powód szukania nowego dostawcy.
• Próbka: fragment obecnej folii, jeśli możesz go przesłać.

Parametry w artykule mają charakter orientacyjny. Masy worków to obliczenia dla gęstości LDPE 0,92 g/cm³. Grubość i udział regranulatu zawsze potwierdzamy próbą na wyrobie klienta.

Artykuł Folia do pakowania mebli: ile naprawdę kosztuje zapakowanie jednej sofy pochodzi z serwisu Kablonex.

Nasz papierowy rękaw NEX Paper® Tube Former otrzymał nominację w 20. edycji konkursu ART OF PACKAGING – w kategorii Technologiczna Innowacja. Do konkursu co roku trafiają tysiące opakowań z całej Polski. Nominacja oznacza, że projekt przeszedł selekcję i znalazł się w ścisłej czołówce.

Kategoria: Technologiczna Innowacja
Opakowanie: NEX Paper® Tube Former
Zgłaszający: Kablonex Sp. z o.o.
Gala finałowa: 14 września 2026, Filharmonia Poznańska

Zgłosiliśmy opakowanie, nie maszynę. I zgłosiliśmy je świadomie do tej jednej kategorii – bo w przejściu z folii na papier problemem nigdy nie jest papier. Problemem jest proces.

01 Co dokładnie zostało nominowane

Papierowy rękaw formowany, drukowany i klejony w jednej sekwencji produkcyjnej w naszym zakładzie w Podaninie. Konstrukcja mono-papierowa, materiał kraft, druk fleksograficzny nanoszony przed uformowaniem tuby.

02 Dlaczego kategoria technologiczna

Bo różnica między dostawcami nie leży w papierze – ten każdy kupi tak samo. Leży w czterech miejscach, w których te projekty najczęściej pękają. Szerzej rozkładamy to na czynniki pierwsze w artykule Papier zamiast folii? Problem nie leży w papierze.

Ostatni punkt ma jeszcze jedną konsekwencję – dotyczy tego, co wolno napisać na opakowaniu:

03 Parametry rękawa papierowego

04 Gdzie to już pracuje

Technologia jest w produkcji seryjnej, nie w fazie prototypu.

• Globalny retailer mebli i tekstyliów domowych – kołdry i poduszki przeniesione z rękawa foliowego na papierowy. Formowanie, druk i klejenie w jednej sekwencji, materiał FSC, bez żonglowania czterema podwykonawcami.
• Globalny producent klocków konstrukcyjnych – worki foliowe wewnątrz opakowań zastąpione papierowymi. Trudnością nie był papier, tylko to, czy worek otwiera się tak samo łatwo i pracuje na tej samej linii.

05 Finał: 14 września 2026

Wyniki 20. edycji ART OF PACKAGING poznamy podczas Gali Finałowej w Filharmonii Poznańskiej. Trzymajcie kciuki.

06 Najczęstsze pytania

Czym jest rękaw papierowy NEX Paper® Tube Former?

To papierowe opakowanie w formie rękawa, formowane z płaskiej wstęgi papieru kraft, drukowane fleksograficznie przed uformowaniem tuby i klejone w jednej sekwencji produkcyjnej. Zastępuje rękaw foliowy w pakowaniu produktów takich jak kołdry, poduszki, tekstylia domowe czy zawartość opakowań zabawek.

Czy rękaw papierowy NEX Paper® nadaje się do recyklingu w strumieniu papieru?

Tak. Konstrukcja jest mono-papierowa, czyli w 100% papierowa, bez wewnętrznej warstwy bariery PE. Dzięki temu claim recyklingowy wynika z budowy opakowania, a nie z deklaracji marketingowej, i broni się w kontekście wymogów PPWR.

Czy opakowanie papierowe zadziała na mojej istniejącej linii pakującej?

Geometria rękawa projektowana jest pod wymiar produktu i parametry konkretnej pakowaczki, a nie pod uśredniony standard dostawcy. Rękaw pracuje na liniach o wydajności do 150 m/min. Przed kontraktem przygotowujemy próbny rękaw w konstrukcji docelowej do testu na sprzęcie klienta.

Jakie są parametry produkcji rękawa papierowego w Kablonex?

Papier kraft 60-100 g/m² (przy odpowiednim doborze konstrukcji do 70 g/m² bez utraty wytrzymałości), szerokość wstęgi do 1430 mm, prędkość procesu do 150 m/min, druk fleksograficzny do 10 kolorów. Certyfikacja: FSC z własnym kodem licencyjnym, BRC, ISO 9001, EcoVadis.

Kiedy poznamy wyniki konkursu ART OF PACKAGING 2026?

Gala Finałowa 20. edycji ART OF PACKAGING odbędzie się 14 września 2026 roku w Filharmonii Poznańskiej.

Nominacja uprawnia do posługiwania się znakiem towarowym ART OF PACKAGING. Wyniki finału zostaną ogłoszone 14 września 2026 r.

Zobacz, jak to wygląda w Twojej branży: Meble i przetwórstwo drewna. Na każdej stronie: co się psuje, co liczymy zamiast ceny za kg i wdrożenia z liczbami.

Artykuł NEX Paper® Tube Former nominowany w ART OF PACKAGING 2026 pochodzi z serwisu Kablonex.

Zobacz, jak to wygląda w Twojej branży: Drukarnie i konwerterzy i FMCG i przetwórstwo spożywcze. Na każdej stronie: co się psuje, co liczymy zamiast ceny za kg i wdrożenia z liczbami.

Czytaj dalej o PPWR w praktyce: Folia do owijania palet zostaje: co nadal obowiązuje od 2030 r. oraz Opłata opakowaniowa od 2027 r.: ile kosztuje kilogram folii.

Artykuł Kim jesteś według PPWR? pochodzi z serwisu Kablonex.

Producent mrożonych owoców o nietypowej geometrii (Polska i DACH) miał systematycznie pękające worki w głębokim mrożeniu i przy operacjach logistycznych w mroźni. Dedykowana receptura wielowarstwowa z mLLDPE, dobrana pod kształt produktu i zgrzew na linii klienta, dała zero pęknięć w temperaturach do -25 i -30 °C.

01 Klient

Polska i DACH. Producent mrożonych owoców o nietypowej geometrii, pakowanych w charakterystyczne niebieskie worki.

02 Wyzwanie

Owoce o nieregularnym kształcie systematycznie rozrywały opakowanie: w głębokim mrożeniu i przy operacjach logistycznych w mroźni.

Nieregularny kształt produktu oznacza punktowe naprężenia, a w temperaturze -25 °C polietylen traci elastyczność i zamiast się odkształcić, pęka.

03 Rozwiązanie

• Receptura: dedykowana, wielowarstwowa.
• Metaloceny: udział mLLDPE w recepturze.
• Elastyczność w niskiej temperaturze: komponenty zwiększające elastyczność w niskich temperaturach.
• Dopasowanie: dobór pod konkretną geometrię produktu i parametry zgrzewu na linii klienta.

04 Efekty

• Pękanie: zero pęknięć w temperaturach do -25 i -30 °C.
• Zgrzew: stabilny w warunkach chłodniczych.
• Łańcuch chłodniczy: spadek reklamacji i strat.

05 Co to znaczy dla Was

Jeśli Wasz produkt ma ostre krawędzie albo nieregularny kształt, standardowa folia mroźnicza pracuje na granicy. Problem rozwiązuje się doborem elastyczności w niskiej temperaturze, nie grubością.

Artykuł Producent mrożonych owoców: koniec pękania worków przy -25 °C pochodzi z serwisu Kablonex.

Duży konwerter laminatów z regionu nadbałtyckiego, dostarczający opakowania do masła i serów, chciał odejść od laminatu papier, aluminium, PE bez utraty papierowego wyglądu, bariery na tłuszcze i kostkowania. Jedna folia papieropodobna z kredą, standard 55 µm, zastąpiła trzy warstwy laminatu: bez aluminium i bez papieru.

01 Klient

Region nadbałtycki. Duży konwerter laminatów, opakowania spożywcze: masło i sery. Klient historycznie specjalizował się w laminatach papier plus aluminium plus PE.

02 Wyzwanie

Klient chciał uprościć konstrukcję opakowania i odejść od aluminium, ale musiał zachować wszystko, co ten laminat dawał: papierowy wygląd, barierę na tłuszcze i możliwość kostkowania produktu.

Usunięcie aluminium zwykle oznacza utratę bariery.

03 Rozwiązanie

• Baza: folia papieropodobna na bazie PE.
• Skład: wysoki udział składników mineralnych (kredy) i udział surowców pochodzenia bio.
• Grubość: dopasowana pod proces kostkowania klienta, standard 55 µm.
• Konstrukcja: jedna folia zamiast trzech warstw laminatu, bez aluminium i bez papieru; wysoki udział minerałów ogranicza ilość polimeru w opakowaniu.

04 Efekty

05 Co to znaczy dla Was

Laminat z aluminium jest wygodny technologicznie, ale to trzy materiały w jednym opakowaniu. Jeśli pakujecie masło, sery albo tłuszcze i chcecie uprościć strukturę opakowania, to jest ścieżka, która nie wymaga zmiany maszyny pakującej.

Artykuł Duży konwerter nadbałtycki: folia papieropodobna zamiast laminatu papier, aluminium, PE pochodzi z serwisu Kablonex.

Producent papieru toaletowego i ręczników chciał zmniejszyć ślad plastikowy opakowania i wprowadzić wysoki udział recyklatu, nie tracąc maszynowości na linii pakującej. Nowa receptura wielowarstwowa pozwoliła zejść z 35-40 µm do 28 µm przy 35% PCR w linii standardowej i do 55% PCR w wariancie premium, z utrzymaną maszynowością.

01 Klient

Producent artykułów higienicznych z Europy Środkowej: papier toaletowy i ręczniki. Wcześniej pakował w klasycznej, jednorodnej technologii zoptymalizowanej pod łatwe otwieranie.

02 Wyzwanie

Cel: redukcja śladu plastikowego bez utraty maszynowości na linii pakującej i bez ryzyka logistycznego, plus wysoka zawartość recyklatu.

Trudność polega na tym, że wysoki PCR i cienka folia pogarszają dokładnie ten parametr, który w tej aplikacji jest krytyczny, czyli odporność na rozdarcie przy przenoszeniu paczki.

03 Rozwiązanie

• Zmiana konstrukcji: nowa receptura wielowarstwowa o podwyższonych parametrach mechanicznych zamiast jednorodnej technologii.
• Pocienienie: zejście z 35-40 µm do 28 µm.
• Recyklat: 35% PCR w linii standardowej i do 55% PCR w wariancie premium, wdrożone jednocześnie z pocienieniem.
• Nadruk: integracja z NEX PRINT, flexo CI do 10 kolorów, dla dwóch linii produktowych klienta.

04 Efekty

05 Co to znaczy dla Was

55% recyklatu w foliach 28 µm to poziom, którego większość rynku nie osiąga nawet przy grubszych konstrukcjach. Jeśli macie cel PCR zapisany w kontrakcie z siecią handlową, to jest punkt odniesienia.

Artykuł Producent papieru toaletowego: z 35 na 28 µm przy 35-55% PCR pochodzi z serwisu Kablonex.

Globalna sieć meblarska zastępowała foliowe rękawy logistyczne rozwiązaniem z papieru klejonego, zgodnie z polityką ESG grupy. Warunkiem była pełna funkcjonalność logistyczna. Klejony rękaw papierowy formowany w naszym zakładzie zastąpił folię bez utraty tej funkcjonalności, a opakowanie trafia do standardowego strumienia recyklingu papieru.

01 Klient

Polska i Skandynawia. Globalna sieć meblarska, która zgodnie z polityką ESG grupy i oczekiwaniami konsumenta zastępowała tradycyjne foliowe rękawy logistyczne rozwiązaniem z papieru klejonego.

02 Wyzwanie

Warunek: rękaw papierowy musi utrzymać pełną funkcjonalność logistyczną.

Papier nie wybacza tego, co folia: nie rozciąga się, ma kierunek włókien i wymaga klejonego szwu.

03 Rozwiązanie

• Konstrukcja: rękaw papierowy klejony, dopasowany do procesu logistycznego klienta.
• Produkcja: formowanie we własnym zakładzie, w technologii konwertingu papieru.
• Surowiec: papier z certyfikowanych źródeł.
• Recykling: klej i konstrukcja zoptymalizowane pod recykling w standardowym strumieniu papieru.

04 Efekty

• Rękaw foliowy zastąpiony papierowym: bez utraty funkcjonalności logistycznej.
• ESG: pełna zgodność z polityką ESG klienta.
• Recykling: opakowanie trafia do standardowego strumienia recyklingu papieru.

05 Co to znaczy dla Was

Przejście z folii na papier to nie zamiana materiału, tylko cztery decyzje naraz: druk, formowanie, klejenie i współpraca z Waszą linią. Tam pękają te projekty. U nas wszystkie cztery są pod jednym dachem.

Artykuł Globalna sieć meblarska: rękaw papierowy zamiast foliowego pochodzi z serwisu Kablonex.

Brytyjski producent materiałów ściernych potrzebował worka FFS z 30% PCR, o szerokości poza standardową specyfikacją linii produkcyjnych i z mniejszym śladem CO₂ całego opakowania. 5-warstwowa konstrukcja NEX-BAG FFS HQ dała worek poza typową specyfikacją szerokości, z 30% PCR i pełną wytrzymałością pod produkt abrazyjny, a nadruk flexo CI na farbach wodnych z linii Kablonex znacząco obniżył ślad CO₂ wobec nadruku solwentowego.

01 Klient

Producent materiałów ściernych z Wielkiej Brytanii. Pakuje produkt abrazyjny w worki FFS na własnej linii, do której potrzebował worka o szerokości poza standardową specyfikacją.

02 Wyzwanie

Rynek brytyjski wprowadził standard minimum 30% PCR w opakowaniach foliowych dla chemii i materiałów abrazyjnych. Klient potrzebował dodatkowo worka o szerokości poza standardową specyfikacją linii produkcyjnych oraz redukcji śladu CO₂ całego opakowania.

Materiał ścierny jest przy tym jednym z najbardziej agresywnych ładunków dla folii.

03 Rozwiązanie

• Konstrukcja: 5-warstwowa NEX-BAG FFS HQ pozwoliła wyprodukować worek poza typową specyfikacją szerokości.
• Recyklat: 30% PCR przy pełnej wytrzymałości pod produkt abrazyjny.
• Nadruk: flexo CI na farbach wodnych, z linii Kablonex.

04 Efekty

• 30% PCR: zgodność z brytyjskim wymogiem.
• Format: worek poza standardem rynkowym, dopasowany do istniejącej linii klienta.
• Ślad CO₂: znacząca redukcja śladu CO₂ wobec nadruku solwentowego.

05 Co to znaczy dla Was

Jeśli usłyszeliście od dostawcy, że Wasz format jest „poza specyfikacją”, zapytajcie o to nas. Nietypowa szerokość zwykle nie jest ograniczeniem technologicznym, tylko organizacyjnym.

Artykuł Brytyjski producent materiałów ściernych: wąski worek FFS z 30% PCR i nadrukiem na farbach wodnych pochodzi z serwisu Kablonex.