Eine Rolle Stretchfolie reicht f\u00fcr 150\u2013200 Paletten. Eine Rolle Stretch-Hood-Folie f\u00fcr 800\u20131200. Dies ist weder ein Rechenfehler noch eine Marketing-Folie. Es handelt sich um einen anderen physikalischen Verpackungsmechanismus, den die meisten Unternehmen in Polen nicht in die TCO ihrer Linie einbeziehen \u2013 weil \u201ewir schon immer mit Stretchfolie verpackt haben\u201c. In diesem Leitfaden zeige ich, wie Stretch-Hood-Folie technisch funktioniert, warum sie keine Handelsware ist und wie Sie den Zeitpunkt erkennen, an dem sich eine Umstellung lohnt. Ohne Verkaufsgespr\u00e4ch. Mit konkreten Beispielen aus Produktionslinien. <\/p>\n\n
Stretchfolie ist eine Spirale aus Schnur. Die Folie wird von der Rolle abgewickelt, vorgedehnt und um die rotierende Palette gewickelt. Jede Schicht \u00fcberlappt die vorherige, und die Stabilisierung ergibt sich aus der Summe der Spannungen von mehreren Umwicklungen. Plus: g\u00fcnstige Maschine. Minus: Die Palette erh\u00e4lt nur von vier Seiten Spannung und nur an den Stellen, an denen die Folie gerade gespannt wurde. <\/p>\n\n
Stretch-Hood funktioniert anders. Die Schlauchfolie (Haube) wird auf Palettenl\u00e4nge zugeschnitten, oben verschwei\u00dft und von vier Applikatorarmen auf 80\u2013100 % ihrer eigenen Breite gedehnt. Die so gedehnte Haube wird auf die Palette abgesenkt, die Arme l\u00f6sen sich, und die Folie zieht sich elastisch zusammen \u2013 von selbst, ohne W\u00e4rme \u2013 und erzeugt einen gleichm\u00e4\u00dfigen Druck von f\u00fcnf Seiten. Oben. Vier Seiten. Plus Spannung unter der Palettenbasis. <\/p>\n\n
Das ist eine andere Physik. Stretchfolie h\u00e4lt die Ladung durch Reibung zwischen den Schichten und die Spannung der Spirale. Stretch-Hood h\u00e4lt sie durch das elastische Ged\u00e4chtnis des Materials \u2013 die Folie m\u00f6chte in ihre urspr\u00fcngliche Dimension zur\u00fcckkehren und tut dies w\u00e4hrend des gesamten Logistikzyklus. Die Konsequenzen sind messbar. Der Verpackungszyklus auf Lachenmeier- oder Beumer-Linien dauert 15\u201325 Sekunden pro Palette. Eine Stretchwickelmaschine im Automatikmodus ben\u00f6tigt eine oder zwei Minuten. Es wird 30\u201350 % weniger Folie verbraucht, da Sie statt einer Spirale aus mehreren Schichten eine angepasste Schicht anbringen. Und die Palette ist von f\u00fcnf Seiten dicht \u2013 Regen, Staub oder UV-Strahlung dringen nicht so leicht ein. <\/p>\n\n
Stretchfolie ist ein guter Kompromiss f\u00fcr kleine Volumina. Stretch-Hood ist Verpackungstechnik f\u00fcr Linien, die mehr als ein Dutzend Paletten pro Stunde produzieren. <\/p>\n\n
Der Stretch-Hood-Zyklus besteht aus f\u00fcnf Schritten und dauert in der Regel 15\u201325 Sekunden. Es lohnt sich, diese aufzuschl\u00fcsseln, da dies erkl\u00e4rt, warum die Folie keine Handelsware ist. <\/p>\n\n
Schritt 1: Abwickeln der Folie von der Rolle. <\/strong>Die Stretch-Hood-Haube wird als Schlauchfolie auf einer Rolle mit einer Breite von 1300\u20132200 mm hergestellt. Die Linie wickelt ein an die Palettenh\u00f6he angepasstes St\u00fcck ab. Das klingt einfach, erfordert aber eine geometrische Stabilit\u00e4t der Haube \u2013 die Breite muss \u00fcber die gesamte Rollenl\u00e4nge wiederholbar sein, da jede Abweichung zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Dehnung durch die vier Arme in Schritt 3 f\u00fchrt. <\/p>\n\n Schritt 2: Verschwei\u00dfen und Abschneiden der Haube. <\/strong>Die obere Kante der abgeschnittenen Haube wird verschwei\u00dft, wodurch eine oben geschlossene Haube entsteht. Die Schwei\u00dfnaht muss der Zugkraft in Schritt 3 und der elastischen Spannung w\u00e4hrend des gesamten Logistikzyklus standhalten. Eine schwache Schwei\u00dfnaht = ein Riss der Haube beim ersten Umschlag. <\/p>\n\n Schritt 3: Dehnen der Haube durch 4 Applikatorarme. <\/strong>Dies ist der kritische Moment. Vier mechanische Arme greifen in die offene Unterseite der Haube und dehnen sie auf 80\u2013100 % der urspr\u00fcnglichen Breite. Die Folie befindet sich in dieser Phase in einem elastischen Zustand \u2013 gespannt, aber noch flexibel. Wenn die Folienrezeptur schwach ist, rei\u00dft die Haube in dieser Phase oder verliert ihr elastisches Ged\u00e4chtnis. <\/p>\n\n Schritt 4: Absenken der Haube auf die Palette. <\/strong>Die gedehnte Haube wird vertikal nach unten abgesenkt, \u00fcber die Palette gezogen und unter deren Basis geschoben. Hier z\u00e4hlt die Geometrie \u2013 die Folie muss l\u00e4nger sein als die Palettenh\u00f6he um einen konstanten \u00dcberstand (\u00fcblicherweise 100\u2013200 mm), um die untere Kante der Ladung effektiv zu umschlie\u00dfen. <\/p>\n\n Schritt 5: L\u00f6sen der Arme. <\/strong>Die Arme l\u00f6sen sich, die Folie zieht sich elastisch zusammen und umschlie\u00dft die Ladung von f\u00fcnf Seiten. Hier geschieht die ganze Magie der Haltekraft \u2013 der Anpresskraft, die die Folie w\u00e4hrend des gesamten Logistikzyklus erzeugt. Und hier zeigt sich der Vorteil einer 5-Schicht-Konstruktion aus mLLDPE gegen\u00fcber einer Standard-3-Schicht. <\/p>\n\n Bei einer 5-Schicht-Folie hat jede Schicht eine andere Aufgabe. Eine wird f\u00fcr die Schrumpfkraft (mLLDPE, zwei Metallocene in der Mitte) ausgelegt, eine andere f\u00fcr die Kantenrei\u00dffestigkeit (hochreines LDPE), eine dritte f\u00fcr den PCR-Anteil ohne Parameterverlust, weitere f\u00fcr Gleitf\u00e4higkeit und Kontrolle der Au\u00dfenfl\u00e4che. Bei einer 3-Schicht-Folie gibt es mehr Kompromisse \u2013 da weniger Raum f\u00fcr selektives Design bleibt. Aus meiner Erfahrung: Der Unterschied in der Haltekraft bei langen Exportwegen kann 15\u201320 % betragen, bei gleicher Foliendicke. <\/p>\n\n Deshalb ist Stretch-Hood-Folie kein Produkt von der Stange. Es ist ein Produkt, das f\u00fcr eine spezifische Anwendung entwickelt wurde. <\/p>\n\n Vier Parameter, die ein Produktionsleiter von einem Lieferanten verlangen sollte. Nicht einer, nicht zwei \u2013 alle vier, denn jeder einzelne erkl\u00e4rt, warum eine bestimmte Haube rei\u00dft oder h\u00e4lt. <\/p>\n\n Hohe Dehnung ohne Verlust der Haltekraft. <\/strong>Die Folie muss sich im Applikator auf 80\u2013100 % der Breite dehnen lassen und gleichzeitig die F\u00e4higkeit zur Erzeugung von Anpresskraft nach dem L\u00f6sen der Arme behalten. Dies sind gegens\u00e4tzliche Materialeigenschaften. Je leichter Sie dehnen, desto schwieriger ist es, die R\u00fcckstellkraft aufrechtzuerhalten. mLLDPE in der Mittelschicht l\u00f6st diesen Kompromiss besser als klassisches LLDPE \u2013 und das ist der eigentliche Grund, warum 5-Schicht-Konstruktionen in anspruchsvollen Anwendungen zum Standard geworden sind. <\/p>\n\n Elastisches Ged\u00e4chtnis (Memory). <\/strong>Die Folie muss nach dem Dehnen \u201ezur\u00fcckwollen\u201c. Dieser Parameter entscheidet dar\u00fcber, ob die Palette beim Empf\u00e4nger dicht oder schlaff ankommt. Bei g\u00fcnstigeren Rezepturen baut sich das elastische Ged\u00e4chtnis innerhalb von 24\u201348 Stunden nach der Anwendung ab. Bei einer gut konzipierten 5-Schicht-Folie h\u00e4lt es wochenlang. F\u00fcr den Export nach S\u00fcdeuropa oder Skandinavien ist das kein Detail. <\/p>\n\n Kantenrei\u00dffestigkeit (Tear Resistance). <\/strong>Hier rei\u00dfen die meisten billigen Folien. Palettenkanten, scharfe Ecken, Holzelemente der EUR-Palette \u2013 jeder dieser Punkte birgt das Risiko, einen Riss zu initiieren, der sich dann \u00fcber die gesamte Haube ausbreitet. Eine Schichtkonstruktion erm\u00f6glicht es, eine Schicht mit hoher Rei\u00dffestigkeit genau dort zu platzieren, wo sie am dringendsten ben\u00f6tigt wird. <\/p>\n\n Dimensionsstabilit\u00e4t der Haube auf der Rolle. <\/strong>Dies ist ein Parameter, der in der Spezifikation nicht sichtbar ist, aber die Wiederholbarkeit des Prozesses bestimmt. Wenn sich die Breite der Haube \u00fcber die L\u00e4nge der Rolle um \u00b15 mm \u00e4ndert, f\u00fchrt jede solche Abweichung zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Dehnung der Haube in Schritt 3. Ergebnis: Einige Paletten perfekt verpackt, einige locker, einige mit gerissener Haube. Mikrounterbrechungen an der Linie. Die OEE sinkt. <\/p>\n\n Das sind die vier Dinge, die eine Handelsware von einer speziell entwickelten Folie trennen. Und deshalb ist Stretch-Hood ein Produkt f\u00fcr eine kleinere Anzahl von Herstellern als klassische Stretchfolie \u2013 weil es einen anderen Extruder, ein anderes Rohstoff-Know-how und eine Validierung f\u00fcr die spezifische Kundenlinie erfordert. <\/p>\n\n In Europa wird der Markt f\u00fcr Stretch-Hood-Applikatoren von vier Marken dominiert. Lachenmeier (d\u00e4nisch, geh\u00f6rt zu Signode). Beumer (deutsch, Premium-Segment). MSK (deutsch, stark in Zementwerken und Chemie). Bocedi (italienisch, beliebt bei Palettenanwendungen in S\u00fcdeuropa). <\/p>\n\n Jede von ihnen hat ihre eigene Geometrie der Applikatorarme, Dehngeschwindigkeit, Schwei\u00dfparameter und Arbeitscharakteristik. Eine Folie, die auf einem Lachenmeier hervorragend funktioniert, kann auf einem MSK in Schritt 3 rei\u00dfen. Eine Rezeptur, die auf einem Beumer eine ausgezeichnete Haltekraft liefert, kann auf einem Bocedi einen zu niedrigen Reibungskoeffizienten in Schritt 4 aufweisen. <\/p>\n\n Deshalb funktioniert \u201ewir kaufen Stretch-Hood-Folie vom g\u00fcnstigsten Lieferanten aus der T\u00fcrkei\u201c selten. Die Folie muss auf die Parameter der spezifischen Kundenlinie abgestimmt sein. In der Praxis sieht das so aus: Der Lieferant erh\u00e4lt die technischen Daten des Applikators, die Produktcharakteristik (Palettengeometrie, Gewicht, Kantensch\u00e4rfe, Transportbedingungen), die Reklamationshistorie und erstellt eine passende Rezeptur. Anschlie\u00dfend erfolgt eine Validierung bei einem Kundenversuch \u2013 \u00fcblicherweise 2\u20134 Paletten unter Zielbedingungen, mit Messung der Haltekraft \u00fcber die Zeit. <\/p>\n\n Bei Kablonex machen wir das standardm\u00e4\u00dfig, denn unsere 5-Schicht-Extrusionslinien erm\u00f6glichen es, die Schichtkonfiguration an die spezifische Anwendung anzupassen. Das ist keine \u201eMagie\u201c. Es ist ein anderes Liefermodell als eine Katalogrolle vom Gro\u00dfh\u00e4ndler. <\/p>\n\n Und das ist meiner Meinung nach der gr\u00f6\u00dfte Mythos auf dem Markt \u2013 dass Stretch-Hood \u201evon der Stange\u201c gekauft werden kann. Das geht. Aber dann nutzen Sie die Technologie nicht aus, sondern zahlen mehr f\u00fcr Folie in einer suboptimalen Dicke. <\/p>\n\n Die Schwelle aus unserer Praxis liegt bei 15\u201320 Paletten pro Stunde, die aus der Produktionslinie kommen. Oberhalb dieser Schwelle gewinnt Stretch-Hood gleichzeitig in drei Dimensionen: <\/p>\n\n Weniger Folie pro Palette (Eliminierung von mehreren Spiralenschichten, eine angepasste). H\u00f6here Effizienz des Verpackungsprozesses (Palette in wenigen Sekunden gesichert vs. Minuten auf der Wickelmaschine). H\u00f6here Ladungsstabilit\u00e4t (Palette als ein Block, von f\u00fcnf Seiten dicht, keine Spirale von vier Seiten). <\/p>\n\n Hinzu kommen die Reduzierung der Arbeitskosten (weniger Personal an der Verpackungslinie), bessere Arbeitssicherheit (Eliminierung des manuellen Wickelns), weniger Reklamationen wegen Transportsch\u00e4den und besserer Schutz vor Witterungseinfl\u00fcssen.<\/p>\n\n Aber Stretch-Hood ist nicht f\u00fcr jeden geeignet. Die Investitionskosten f\u00fcr einen Applikator liegen je nach Geschwindigkeit, Integration und Automatisierung bei 150.000\u2013500.000 EUR. F\u00fcr ein Unternehmen, das 50 Paletten pro Tag verpackt \u2013 sinnlos. F\u00fcr ein Unternehmen, das 300 Paletten pro Schicht verpackt \u2013 die Amortisationszeit wird in Monaten, nicht in Jahren gemessen. <\/p>\n\n Expliziter Kompromiss: Stretch-Hood ist sinnvoll, wenn Sie ein Volumen von \u00fcber 15\u201320 Paletten\/Stunde haben, eine relativ stabile Ladungsgeometrie und irgendeinen logistischen Aspekt, den Stretchfolie schlechter behandelt (Export, Au\u00dfenlagerung, langer Transport, anspruchsvoller Empf\u00e4nger).<\/p>\n\n Es ist nicht sinnvoll, wenn das Volumen gering ist, die Paletten eine sehr variable Geometrie aufweisen (z. B. gemischtes Sortiment von Tag zu Tag) oder die Investitionskosten f\u00fcr den Applikator unerschwinglich sind. Dann ist es besser, bei Stretchfolie zu bleiben und die Wickelmaschine zu optimieren. <\/p>\n\n Hier wird es interessant, denn Stretch-Hood ist nicht nur eine Art zu verpacken. Es ist ein Weg zur Implementierung von PCR und ESG ohne Modifikation der Verpackungslinie \u2013 was f\u00fcr viele Unternehmen der einzig sinnvolle Weg ist, die PPWR-Anforderungen zu erf\u00fcllen. <\/p>\n\n In der Praxis: Die 5-Schicht-Konstruktion erm\u00f6glicht es, bis zu 35 % PCR (Post-Consumer Recycled) in der Mittelschicht der Haube zu platzieren, w\u00e4hrend die mechanischen Parameter in den Au\u00dfenschichten erhalten bleiben. Der Applikator wei\u00df nicht, dass die Folie Recyclat enth\u00e4lt \u2013 er arbeitet genauso. Die Verpackungslinie des Kunden erfordert keine \u00c4nderungen. Und der PPWR-Bericht zeigt eine reale Reduzierung des Prim\u00e4rkunststoffs. <\/p>\n\n Ein konkreter Fall aus unserem Portfolio. Ein Hersteller von Kisten f\u00fcr den deutschen Markt verpackte Paletten mit einer au\u00dfergew\u00f6hnlich d\u00fcnnen 50 \u00b5m Stretch-Hood-Folie in der Standardvariante. Deutsche Handelsketten begannen, einen PCR-Anteil in Transportverpackungen zu fordern. Die meisten markt\u00fcblichen PCR-Rezepturen verlieren bei dieser Dicke ihre mechanischen Parameter. Wir haben NEX-HOOD PCR 50 \u00b5m in einer speziellen \u201ePCR HQ\u201c-Formulierung mit 35 % Recyclat, erh\u00f6hten Parametern f\u00fcr Anwendungen, die hohe Dehnungen erfordern, und erhaltener Transparenz eingef\u00fchrt. Validierung an der Kundenlinie vor der ersten Lieferung. Ohne \u00c4nderung der Dicke, ohne Modifikation des Applikators, mit einer st\u00e4rkeren Position in Gespr\u00e4chen mit den Handelsketten. <\/p>\n\n Zweite Dimension: Druck. Stretch-Hood kann direkt mit bis zu 6 Farben im Flexodruck bedruckt werden. NEX-HOOD NHD bietet Druck aus unserer Partnerdruckerei in einer Breite von 1800 mm, mit der M\u00f6glichkeit, Druck mit PCR-Dosierung zu kombinieren. Was bedeutet das f\u00fcr das Gesch\u00e4ft? Die Palette ist kein anonymer Folienblock mehr. Sie wird zum Markentr\u00e4ger in der Logistikkette \u2013 sichtbar im Lager, w\u00e4hrend des Vertriebs, beim Endkunden. Ohne aufgeklebte Etiketten, ohne Banderolen. <\/p>\n\n Ein Kunde aus der D\u00fcngemittelbranche, ein nationaler Hersteller mit Export nach Europa, hatte das Problem, dass das Rot im Logo auf der Palette nach einigen Wochen Au\u00dfenlagerung bei den Distributoren verblasste. Wir haben NEX-HOOD NHD 70 \u00b5m in einer wei\u00dfen, deckenden Version eingef\u00fchrt, mit Farben mit erh\u00f6hter UV-Best\u00e4ndigkeit und einem UV-Stabilisator in der Folie selbst. Zus\u00e4tzlich wurde ein Downgauging von 90 \u00b5m auf 70 \u00b5m vorgenommen. Ergebnis: Eliminierung von Reklamationen wegen verblassenden Aufdrucks, 22 % weniger Folie pro Palette, die Palette beh\u00e4lt die visuelle Markenidentit\u00e4t w\u00e4hrend des gesamten Logistikzyklus. Implementierung ohne Linienmodifikation. <\/p>\n\n Das sind Dinge, die Stretchfolie physikalisch nicht kann. Sie schrumpft nicht so, dass ein lesbarer Aufdruck an den Seiten der Palette erhalten bleibt. Sie hat keine Schichtkonstruktion, um 35 % PCR ohne Parameterverlust aufzunehmen. Sie umschlie\u00dft die Palette nicht von f\u00fcnf Seiten, sodass UV-Strahlung trotzdem eindringt. <\/p>\n\n Stretch-Hood er\u00f6ffnet in dieser Dimension einen Raum, den die Spiralwickelmaschine einfach nicht hat.<\/p>\n\n Bevor Sie mit Applikator- oder Folienlieferanten sprechen, tun Sie drei Dinge. Der Reihe nach. In dieser Reihenfolge. <\/p>\n\n Schritt 1: \u00dcberpr\u00fcfen Sie das Volumen. <\/strong>Wie viele Paletten verlassen Ihre Linie an einem typischen Produktionstag pro Stunde? Wenn die Zahl 15\u201320 Paletten\/Stunde auf einer Linie \u00fcberschreitet \u2013 gehen Sie zu Schritt 2. Wenn nicht \u2013 verschieben Sie das Thema auf sp\u00e4ter, optimieren Sie die Wickelmaschine. Die Investitionskosten f\u00fcr einen Stretch-Hood-Applikator bei geringem Volumen amortisieren sich in Jahren, nicht in Monaten. <\/p>\n\n Schritt 2: \u00dcberpr\u00fcfen Sie Geometrie und Logistik. <\/strong>Haben die Paletten konstante oder \u00e4hnliche Abmessungen (Toleranz \u00b110\u201315 %)? Wird die Ladung exportiert, im Freien gelagert, UV-Strahlung, Regen, mehrfachen Umladungen ausgesetzt? Wenn die Antwort auf beide Fragen \u201eJa\u201c lautet \u2013 wird sich Stretch-Hood wahrscheinlich lohnen. Wenn die Palettengeometrie stark schwankt (unterschiedliches Sortiment, unterschiedliche H\u00f6hen) oder alles im Lager bleibt und 50 km zum Empf\u00e4nger transportiert wird \u2013 bleibt Stretchfolie wettbewerbsf\u00e4hig. <\/p>\n\n Schritt 3: \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Kostenstruktur. <\/strong>Berechnen Sie in einer Tabelle vier Zahlen: die Folienkosten pro Palette, die Arbeitskosten f\u00fcr die Verpackung, die Reklamationskosten f\u00fcr Transportsch\u00e4den der letzten 12 Monate, die Energiekosten der Wickelmaschine. Summieren Sie diese. Vergleichen Sie sie mit den hypothetischen Kosten von Stretch-Hood (Folie + Amortisation der Investitionskosten f\u00fcr den Applikator + Energie + Arbeitskosten). Wenn der Unterschied zugunsten von Stretch-Hood um mehr als 15 % ausf\u00e4llt \u2013 haben Sie einen Business Case, um eine Pr\u00e4sentation f\u00fcr die Gesch\u00e4ftsleitung zu erstellen. Wenn der Unterschied unter 5 % liegt \u2013 bleiben Sie bei Stretchfolie und kehren Sie in 2 Jahren darauf zur\u00fcck, wenn die Investitionskosten f\u00fcr Applikatoren sinken oder das Volumen steigt. <\/p>\n\n Drei Schritte. Eine Woche Analysearbeit. Eine Entscheidung f\u00fcr Jahre. <\/em><\/p>\n\n Ihre Wickelmaschine verbraucht Arbeitskraft, Energie und 4-mal mehr Folie als Stretch-Hood? Reklamationen wegen Transportsch\u00e4den beeintr\u00e4chtigen die Exportrentabilit\u00e4t? Deutsche Handelsketten fordern PCR, und Sie wissen nicht, wie Sie es ohne Austausch der Linie implementieren sollen? <\/strong><\/p>\n\n Wir bieten Stretch-Hood-Folien, die auf jeder der vier dominierenden Linien in Europa (Lachenmeier, Beumer, MSK, Bocedi) funktionieren, in Varianten von 50 bis 150 \u00b5m, mit bis zu 35 % PCR und Druck in bis zu 6 Farben. Die 5-Schicht-Folie mit mLLDPE erm\u00f6glicht eine selektive Gestaltung der Eigenschaften \u2013 dies ist keine Handelsware von der Stange. 55 Jahre Erfahrung, BRC, ISCC PLUS, EcoVadis. <\/p>\n\n Erwarten Sie: 30\u201360 % weniger Folie pro Palette, k\u00fcrzerer Verpackungszyklus, weniger Reklamationen wegen Sch\u00e4den, ein fertiger PPWR\/ESG-Pfad ohne Investitionskosten f\u00fcr eine neue Linie.<\/p>\n\n Senden Sie uns Ihre Spezifikation. Wir antworten noch am selben Werktag \u2013 ein Technologe wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen und eine TCO-Kalkulation f\u00fcr Ihr Volumen erstellen. <\/strong><\/p>\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Eine Rolle Stretchfolie reicht f\u00fcr 150\u2013200 Paletten. Eine Rolle Stretch-Hood-Folie f\u00fcr 800\u20131200. Dies ist weder ein Rechenfehler noch eine Marketing-Folie. 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Kompatibilit\u00e4t mit der Verpackungslinie \u2013 Lachenmeier, Beumer, MSK, Bocedi<\/strong><\/h2>\n\n
Wann sich Stretch-Hood lohnt<\/strong><\/h2>\n\n
ESG, PCR und Druck \u2013 was Stretch-Hood au\u00dfer der Palettenstabilisierung noch kann<\/strong><\/h2>\n\n
Checkliste in 3 Schritten \u2013 ist Stretch-Hood f\u00fcr Sie sinnvoll?<\/strong><\/h2>\n\n