{"id":2106,"date":"2026-05-24T00:22:10","date_gmt":"2026-05-23T22:22:10","guid":{"rendered":"https:\/\/kablonex.pl\/unkategorisiert\/mehrschichtextrusion-wie-3-und-5-schichten-die-folieneigenschaften-veraendern\/"},"modified":"2026-06-10T09:40:21","modified_gmt":"2026-06-10T07:40:21","slug":"mehrschichtextrusion-wie-3-und-5-schichten-die-folieneigenschaften-veraendern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kablonex.pl\/de\/blog\/mehrschichtextrusion-wie-3-und-5-schichten-die-folieneigenschaften-veraendern\/","title":{"rendered":"Mehrschichtextrusion \u2014 wie 3 und 5 Schichten die Folieneigenschaften ver\u00e4ndern"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Einleitung<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In den letzten 25 Jahren hat die Verpackungsfolienindustrie eine technologische Revolution durchlaufen: von einschichtigen Folien \u00fcber 3-Schicht-Konstruktionen bis hin zu den heute nahezu standardm\u00e4\u00dfigen 5-Schicht-Systemen. Bei Kablonex arbeiten diese beiden Technologien parallel \u2013 denn jede hat ihren Platz, ihren Kunden und ihre Wirtschaftlichkeit. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In diesem Artikel werde ich dies auf die wesentlichen Faktoren herunterbrechen. Konkret, gesch\u00e4ftsorientiert, ohne Marketing-Schn\u00f6rkel. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Was Sie lesen werden:<\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Was Mehrschichtextrusion eigentlich ist und warum sie keine \u201eMischung in einem Topf\u201c ist<\/li>\n\n\n\n<li>Was der \u00dcbergang von einer Monoschicht zu 3 Schichten wirklich bringt \u2013 und was Studien \u00fcber die Grenzen dieser Technologie sagen<\/li>\n\n\n\n<li>Warum 5 Schichten ein Qualit\u00e4tssprung sind und nicht nur \u201ezwei Schichten mehr\u201c<\/li>\n\n\n\n<li>Wann 3 Schichten optimal sind und wann Sie 5 ben\u00f6tigen \u2013 aus der Perspektive der Gesamtkosten, nicht des Folienpreises<\/li>\n\n\n\n<li>Wie diese Wahl den Recyclingprozess, ESG und die Einhaltung der PPWR beeinflusst<\/li>\n\n\n\n<li>Was das in der Praxis f\u00fcr Ihre Verpackungslinie bedeutet<\/li>\n<\/ul>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Mehrschichtextrusion \u2014 was ist das eigentlich<\/strong><\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Viele Kunden denken bei Mehrschichtfolien an \u201eBl\u00e4tterteig\u201c \u2013 mehrere Folienschichten, die miteinander verklebt sind. Das ist ein Irrtum. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Blasfolien-Coextrusionsverfahren <strong>entsteht jede Schicht gleichzeitig<\/strong>, im selben Moment, in einem einzigen Werkzeug. Wir haben mehrere separate Extruder, von denen jeder ein anderes Rohmaterial (oder eine andere Mischung) verarbeitet, und die geschmolzenen Polymerstr\u00f6me verbinden sich erst im D\u00fcsenkopf zu einer einzigen, koh\u00e4renten Struktur. Das Blasen und K\u00fchlen erfolgt bereits in der finalen, mehrschichtigen Konfiguration.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das ist ein entscheidender Unterschied:<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Merkmal<\/strong><\/th><th><strong>Laminierung<\/strong><\/th><th><strong>Mehrschicht-Coextrusion<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Art der Schichtverbindung<\/td><td>Klebstoff \/ Lack<\/td><td>Polymerschmelze im Werkzeug<\/td><\/tr><tr><td>Anzahl der Prozesse<\/td><td>2+ (zuerst Folien, dann Verklebung)<\/td><td>1 (alles in einem Schritt)<\/td><\/tr><tr><td>Schichtkoh\u00e4sion<\/td><td>Mechanisch (Klebstoff)<\/td><td>Intermolekular<\/td><\/tr><tr><td>Delaminationsrisiko<\/td><td>H\u00f6her<\/td><td>Praktisch null<\/td><\/tr><tr><td>Recycling<\/td><td>Schwierig (verschiedene Materialien + Klebstoff)<\/td><td>M\u00f6glich (Mono-Material PE)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Kablonex arbeiten wir im Bereich von <strong>1\u20135 Schichten, Dicken von 16\u2013250 \u00b5m, Breiten bis zu 3.000 mm<\/strong> \u2013 was uns volle konstruktive Flexibilit\u00e4t innerhalb einer Technologie erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Warum 3 Schichten die Branche ver\u00e4ndert haben<\/strong><\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Coextrusion bei Blasfolien kam Ende der 60er Jahre kommerziell auf den Markt (die ersten 3-Schicht-Anlagen von Dow wurden 1967 von Oscar Mayer zur Bacon-Verpackung in Betrieb genommen) und etablierte sich in den folgenden zwei bis drei Jahrzehnten als Marktstandard. F\u00fcr die flexible Verpackungsindustrie war dies die erste echte konstruktive Revolution \u2013 sie erm\u00f6glichte es den Herstellern, die <strong>Funktionen in verschiedenen Folienschichten zu trennen<\/strong>, anstatt Kompromisse in einer einzigen Rezeptur suchen zu m\u00fcssen.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Polen erfolgte dieser Technologiesprung mit Verz\u00f6gerung im Vergleich zu den westlichen Marktf\u00fchrern. Bei Kablonex wurde die erste Anlage zur Herstellung von 3-Schicht-Folien Ende der 90er Jahre in die Produktionshalle gebracht und er\u00f6ffnete dem Unternehmen den Zugang zu fortschrittlichen Verpackungssegmenten. Die 5-Schicht-Anlage erschien erst nach 2010 \u2013 parallel zur Inbetriebnahme einer eigenen Recyclinganlage.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Logik der 3-Schicht-Konstruktion (A\/B\/A- oder A\/B\/C-Aufbau)<\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Au\u00dfenschicht (A)<\/strong> \u2013 verantwortlich f\u00fcr Steifigkeit, optische Parameter, Bedruckbarkeit, Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mittelschicht (B)<\/strong> \u2013 mechanischer Tr\u00e4ger, Platz f\u00fcr Rezyklat (PCR), Kostenregulator<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Innenschicht (A oder C)<\/strong> \u2013 Siegelschicht (Hot-Tack, SIT, Peel)<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Was hat das dem Markt gebracht? Seit ihrer Einf\u00fchrung hat die 3-Schicht-Coextrusion die mechanischen Eigenschaften von Folien im Vergleich zu Folien gleicher Zusammensetzung in Monoschicht-Konstruktion erheblich verbessert. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Praxis bedeutet dies geringere Grammaturen bei gleicher Festigkeit, bessere Kontrolle \u00fcber das Schwei\u00dfen und die M\u00f6glichkeit, g\u00fcnstigere Rohstoffe in der Mittelschicht ohne Verlust der Gebrauchseigenschaften zu verwenden.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Aber 3 Schichten haben eine Obergrenze<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Und hier beginnt der interessante Teil. In den letzten Jahren hat sich gezeigt, dass die Grenze der maximalen mechanischen Eigenschaften, die bei 3-Schicht-Folien erreicht werden, in vielen Anwendungen erreicht wurde \u2013 selbst unter Verwendung der neuesten Polyolefinharze. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mit anderen Worten: <strong>Eine weitere Optimierung der Rezeptur in 3 Schichten brachte keinen Effekt mehr<\/strong>. Um h\u00f6her zu gehen, muss die Architektur ge\u00e4ndert werden. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Was der \u00dcbergang von 3 auf 5 Schichten wirklich bringt<\/strong><\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das ist nicht \u201ezwei Schichten f\u00fcr den Effekt hinzuf\u00fcgen\u201c. Es ist eine v\u00f6llig andere Konstruktionslogik. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5-Schicht-Architektur (typischerweise A\/B\/C\/B\/A oder A\/B\/C\/D\/E)<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im 5-Schicht-System stehen uns <strong>zwei zus\u00e4tzliche Funktionsschichten<\/strong> zur Verf\u00fcgung \u2013 meist sogenannte <em>Sub-Skin Layers<\/em> \u2013 die als Br\u00fccken zwischen den Au\u00dfenschichten und dem Kern fungieren. Dies erm\u00f6glicht: <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rohstoffe in jeder Schicht besser an ihre spezifische Funktion anzupassen<\/li>\n\n\n\n<li>Teure Komponenten (z. B. Metallocene, funktionelle Additive) d\u00fcnner zu verteilen<\/li>\n\n\n\n<li>Eine Barriereschicht (EVOH, PA) ohne Kompromisse bei der Siegelf\u00e4higkeit einzuf\u00fchren<\/li>\n\n\n\n<li>Die Dicke der Mittelschicht mit PCR zu erh\u00f6hen, ohne die Oberfl\u00e4chenparameter zu beeintr\u00e4chtigen<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Was die Wissenschaft sagt<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5-Schicht-Folien gibt es seit vielen Jahren, wurden aber urspr\u00fcnglich haupts\u00e4chlich zur Herstellung von Strukturen mit einer Barriereschicht aus Nicht-Polyolefin-Rohstoffen verwendet. Die verwendeten Werkzeuge hatten sehr d\u00fcnne Kernschichten, da Barrierharze relativ teuer sind. Rein polyolefinische Folien, die auf solchen Anlagen hergestellt wurden, zeigten keine signifikanten Vorteile gegen\u00fcber 3-Schicht-\u00c4quivalenten.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das hat sich ge\u00e4ndert. Moderne 5-Schicht-Werkzeuge sind mit einer <strong>ausgewogeneren Verteilung der Schichtdicken<\/strong> konzipiert, was laut Patent- und \u00dcbersichtsstudien signifikante Verbesserungen der mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu den besten 3-Schicht-Folien erm\u00f6glicht \u2013 selbst wenn beide Strukturen auf denselben Rohstoffen basieren. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>In Zahlen \u2013 was sich konkret verbessert<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Laut aggregierten Branchendaten produzieren Mehrschichtsysteme Folien mit besserer \u00c4sthetik und Funktionalit\u00e4t, die 85\u201390 Glanzeinheiten (GU) erreichen, verglichen mit 40\u201360 GU bei Monoschichten. Coextrudierte Oberfl\u00e4chenschichten verbessern auch die Gleitparameter (Reibungskoeffizient 0,2\u20130,3) und reduzieren die Tr\u00fcbung auf unter 5 %. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Kontext spezifischer Lebensmittelanwendungen erm\u00f6glichten 5-Schicht-Strukturen mit EVOH (PE\/PE\/Tie\/EVOH\/Tie\/PE\/PE auf 7 Schichten erweitert), die Sauerstoffdurchl\u00e4ssigkeit auf Werte unter 10 cm\u00b3\/m\u00b2\/Tag zu senken, w\u00e4hrend hohe mechanische Parameter der PE-Folie erhalten blieben. Dies ist ein Niveau, das dar\u00fcber entscheidet, ob Tiefk\u00fchlprodukte, gereifter K\u00e4se oder vakuumverpacktes Fleisch die angegebene Haltbarkeit erreichen. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. Wann 3 Schichten ausreichen und wann Sie 5 ben\u00f6tigen<\/strong><\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das ist eine Frage, die sich jeder Produktmanager und jede Einkaufsabteilung in einem Verpackungsunternehmen stellen sollte. Die Antwort h\u00e4ngt nicht vom Folienpreis ab, sondern von den <strong>Gesamtkosten Ihres Prozesses<\/strong>. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3 Schichten sind optimal, wenn:<\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Anwendung keine Gasbarriere erfordert (die meisten industriellen, technischen, Palettierungsanwendungen)<\/li>\n\n\n\n<li>Die Verpackungslinie stabil arbeitet, ohne temperaturbedingte Engp\u00e4sse<\/li>\n\n\n\n<li>Das Produkt keine lange Haltbarkeit ben\u00f6tigt<\/li>\n\n\n\n<li>Das Volumen sehr hoch und die Marge niedrig ist \u2013 und jeder Cent pro Kilogramm in der Gewinn- und Verlustrechnung z\u00e4hlt<\/li>\n\n\n\n<li>Die Folie f\u00fcr einen Prozess mit geringer Toleranz gegen\u00fcber Verunreinigungen im Siegelbereich bestimmt ist<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5 Schichten sind gerechtfertigt, wenn:<\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Produkte verpackt werden, die empfindlich auf Sauerstoff, Feuchtigkeit oder Aromen reagieren (Tiefk\u00fchlprodukte, Kaffee, K\u00e4se, Fleisch)<\/li>\n\n\n\n<li>Die <strong>Stabilit\u00e4t des Siegelprozesses<\/strong> unter Verunreinigungsbedingungen (Staub, \u00d6l, Plasma) wichtig ist<\/li>\n\n\n\n<li>Der Kunde ein breites Siegelfenster (Hot-Tack) und eine reduzierte Initiierungstemperatur (LOW SIT) ben\u00f6tigt<\/li>\n\n\n\n<li>Die Anwendung eine Kombination von Eigenschaften erfordert, die 3 Schichten nicht vereinen k\u00f6nnen (z. B. hoher Glanz + thermische Best\u00e4ndigkeit + Low SIT)<\/li>\n\n\n\n<li>Die ESG-Strategie des Unternehmens eine Erh\u00f6hung des PCR-Anteils ohne Verlust der Oberfl\u00e4chenparameter vorsieht<\/li>\n\n\n\n<li>Das Produktionsvolumen so gro\u00df ist, dass selbst eine Reduzierung der Linienstillst\u00e4nde um 1\u20132 % j\u00e4hrliche Einsparungen im sechsstelligen Bereich erm\u00f6glicht<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Entscheidungsrahmen \u2013 Gesamtkosten, nicht Folienpreis<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine 5-Schicht-Folie wird in der Regel <strong>pro Kilogramm teurer<\/strong> sein. Aber die wahre Kalkulation sieht anders aus: <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tats\u00e4chliche Kosten = (Folienpreis \u00d7 Verbrauch) <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"> + (Kosten der Stillstandszeiten \u00d7 H\u00e4ufigkeit der Siegelst\u00f6rungen) <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"> + (Kosten der Reklamationen \u00d7 Fehlerquote) <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"> + (Kosten der verlorenen Auftr\u00e4ge \u00d7 OTIF-L\u00fccke)<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In unseren Betriebsdaten sehen wir, dass Kunden, die von 3 auf 5 Schichten bei FFS- und Laminierungsanwendungen umgestiegen sind, eine Reduzierung der Mikrostillst\u00e4nde um 15\u201330 % melden. F\u00fcr eine kontinuierlich arbeitende Linie ist das ein Return on Investment, der in Wochen, nicht in Jahren, gemessen wird. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>5. Recycling und ESG \u2013 wo 5 Schichten einen regulatorischen Vorteil bieten<\/strong><\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier ist ein Thema, das die meisten Eink\u00e4ufer noch nicht auf dem Radar haben, aber bald ihre Gewinn- und Verlustrechnung beeinflussen wird: die <strong>PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation)<\/strong>.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Traditionelle Multimaterial-Laminate sind problematisch im Recycling. Coextrudierte Mono-PE-Konstruktionen \u2013 unabh\u00e4ngig von der Schichtanzahl \u2013 sind im PE-Strom recycelbar. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Studien zeigen etwas Interessantes. Bei Untersuchungen an einer f\u00fcnfschichtigen coextrudierten Polyethylenfolie LLDPE\/mPE\/PVA\/mPE\/LLDPE sank die Zugfestigkeit in L\u00e4ngsrichtung nach vier Recyclingzyklen von 29,66 MPa auf 21,97 MPa und in Querrichtung von 24,9 MPa auf 19,22 MPa \u2013 was bedeutet, dass die Folie auch nach dem Recycling gute mechanische Eigenschaften beh\u00e4lt. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das bedeutet, dass eine gut konzipierte 5-Schicht-Konstruktion Folgendes leisten kann:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Anforderungen der PPWR erf\u00fcllen (Recyclingf\u00e4higkeit, PCR-Anteil)<\/li>\n\n\n\n<li>Die Gebrauchseigenschaften nach dem Recycling beibehalten<\/li>\n\n\n\n<li>Die Einf\u00fchrung von 30 %+ PCR in der Mittelschicht ohne Kompromisse bei den Siegelschichten erm\u00f6glichen<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das ist kein \u201e\u00d6ko-Storytelling\u201c. Das ist ein <strong>realer Wettbewerbsvorteil<\/strong> \u2013 insbesondere bei Kunden aus DACH, Skandinavien und Benelux, wo gro\u00dfe Einzelh\u00e4ndler bereits jetzt Verpackungslieferanten auf PPWR-Konformit\u00e4t pr\u00fcfen. <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>6. Was das in der Praxis bedeutet \u2013 die Perspektive Ihrer Linie<\/strong><\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zum Abschluss wollen wir von Polymeren absehen und zu dem zur\u00fcckkehren, was die Produktion wirklich interessiert.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Eine 3-Schicht-Folie bedeutet f\u00fcr Ihre Linie:<\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ein bew\u00e4hrtes, stabiles Material f\u00fcr die meisten Standardanwendungen<\/li>\n\n\n\n<li>Ein gutes Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis dort, wo es keine Engp\u00e4sse gibt<\/li>\n\n\n\n<li>Eine solide Basis, die weder positiv noch negativ \u00fcberrascht<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Eine 5-Schicht-Folie bedeutet f\u00fcr Ihre Linie:<\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ein breiteres Prozessfenster (gr\u00f6\u00dfere Toleranz gegen\u00fcber Temperaturschwankungen)<\/li>\n\n\n\n<li>Stabilere Siegeln\u00e4hte auch bei Verunreinigungen im Siegelbereich<\/li>\n\n\n\n<li>Bessere Hot-Tack-Parameter \u2013 wichtig bei schnellen FFS-Linien<\/li>\n\n\n\n<li>Die M\u00f6glichkeit, anspruchsvolle Produkte zu verpacken, die Sie bisher abgelehnt haben<\/li>\n\n\n\n<li>Ein Argument f\u00fcr Ihre Endkunden in Bezug auf ESG<\/li>\n<\/ul>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Statt einer Zusammenfassung<\/strong><\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wahl zwischen 3 und 5 Schichten ist keine technische Entscheidung. Es ist eine <strong>gesch\u00e4ftliche<\/strong> Entscheidung \u2013 dar\u00fcber, wie Ihr Unternehmen in den n\u00e4chsten 5 Jahren wettbewerbsf\u00e4hig sein will. Ob wir auf St\u00fcckkosten oder auf Prozessstabilit\u00e4t und Compliance setzen.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt keine einzige richtige Antwort. Es gibt nur die richtige Antwort <strong>f\u00fcr Ihre spezifische Anwendung, Linie und Ihren Endkunden<\/strong>. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Sie dar\u00fcber sprechen m\u00f6chten, welche Folienkonstruktion f\u00fcr Ihren Prozess tats\u00e4chlich sinnvoll ist \u2013 mit einer Kalkulation der Gesamtkosten, nicht nur des Kilogrammpreises \u2013 wenden Sie sich an unser Technologieteam. Das erste Gespr\u00e4ch dauert in der Regel 30 Minuten, in denen wir feststellen k\u00f6nnen, ob es sich \u00fcberhaupt lohnt, das Thema weiter zu vertiefen. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Denn es ist besser, schnell festzustellen, dass 3 Schichten v\u00f6llig ausreichen, als f\u00fcr 5 zu viel zu bezahlen, die Sie nicht ben\u00f6tigen. Und umgekehrt \u2013 es ist besser, in 5 Schichten zu investieren, als jahrelang durch Linienstillst\u00e4nde Verluste zu erleiden. <\/p>\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00dcber den Autor<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Oskar Nawrocki<\/strong> \u2013 CEO von Kablonex, einem Hersteller von PE- und PP-Folien mit \u00fcber 55-j\u00e4hriger Tradition. Kablonex deckt die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette ab: Extrusion (1\u20135 Schichten, bis zu 1000 kg\/h), Flexodruck bis zu 10 Farben, Konfektionierung und eine eigene Recyclinganlage (POD ECO). Das Unternehmen ist BRC-, ISO- und EcoVadis-zertifiziert und liefert Folien an Kunden in Polen und Europa, mit besonderem Fokus auf die DACH-M\u00e4rkte. Die Unternehmensstrategie verbindet klassische Produktionssolidit\u00e4t mit der Transformation hin zur Kreislaufwirtschaft \u2013 unter Nutzung der 5-Schicht-Technologie und PCR-Rezyklaten als wichtige Entwicklungstreiber.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Wenn Sie dar\u00fcber sprechen m\u00f6chten, wie Sie die Folienkonstruktion f\u00fcr Ihre Verpackungslinie ausw\u00e4hlen \u2013 schreiben Sie an <\/em><a href=\"mailto:askkablonex@kablonex.com.pl\"><em>askkablonex@kablonex.com.pl<\/em><\/a><em>.<\/em><\/p>\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wissenschaftliche und Branchenquellen<\/strong><\/p>\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Multilayer polyolefin blown film<\/strong> \u2013 Patent US 9,126,269 (2010) \u2013 Analyse der Grenzen der mechanischen Eigenschaften von 3-Schicht-Folien und des Potenzials von 5-Schicht-Konstruktionen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stieglitz M., Hopmann C., Leuchtenberger-Engel L., Junge H. (2025)<\/strong> \u2013 <em>Correlation between process conditions and mechanical film properties in foamed multilayer blown films<\/em>, Journal of Plastic Film &amp; Sheeting<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Guleria D., Edeleva M., Vervoort S. et al. (2025)<\/strong> \u2013 <em>Impact of molecular architecture and draw ratio on enhancement of targeted mechanical properties of MDO polyethylene films<\/em>, Journal of Plastic Film &amp; Sheeting<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Borreani G., Tabacco E. (2014)<\/strong> \u2013 Studien zu EVOH\/PE-Strukturen in 5\u20137-Schicht-Folien f\u00fcr Barriereanwendungen (zitiert nach ScienceDirect, Barrier Film overview)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Recyclable Mono-Material Polyethylene Functional Film<\/strong> (2024) \u2013 <em>PMC, NIH<\/em> \u2013 Studien zum Erhalt der Eigenschaften von 5-Schicht-PE-Folien nach Recyclingzyklen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Adam et al. (2025)<\/strong> \u2013 <em>Recycling of Multilayer Polymeric Barrier Films<\/em>, Macromolecular Materials and Engineering<\/li>\n<\/ol>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Einleitung In den letzten 25 Jahren hat die Verpackungsfolienindustrie eine technologische Revolution durchlaufen: von einschichtigen Folien \u00fcber 3-Schicht-Konstruktionen bis hin zu den heute nahezu standardm\u00e4\u00dfigen 5-Schicht-Systemen. Bei Kablonex arbeiten diese beiden Technologien parallel \u2013 denn jede hat ihren Platz, ihren Kunden und ihre Wirtschaftlichkeit. In diesem Artikel werde ich dies auf die wesentlichen Faktoren herunterbrechen. 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