Die meisten Hersteller in Polen drucken Verpackungen in 4\u20136 Farben. Die Konkurrenz aus Deutschland und Italien druckt zunehmend in 10 Farben. Das ist kein Trend, sondern ein real anderes Niveau der Kontrolle dar\u00fcber, wie das Produkt im Regal aussieht \u2013 und wie viel der logistische Prozess verzeiht. In diesem Leitfaden zeige ich, wann sich 10 Farben im Verkauf amortisieren und wann 6 Farben kein Kompromiss, sondern eine bewusste Entscheidung sind. Ohne Verkaufsrhetorik. Mit konkreten Beispielen aus Produktionslinien. <\/p>\n\n
Das erste Missverst\u00e4ndnis, das ich bei Brand Managern h\u00f6re: \u201e10 Farben sind einfach mehr Farben.\u201c Dem ist nicht so. 10 Farben bieten einfach ein anderes Set an Werkzeugen. <\/p>\n\n
Der klassische Vierfarbdruck (CMYK) ist die Basis. Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz \u2013 aus diesen vier Farben k\u00f6nnen Sie theoretisch jede Farbe zusammensetzen. In der Praxis: k\u00f6nnen Sie nicht. Au\u00dferhalb der CMYK-Reichweite bleiben Pantone-Farben, Deckwei\u00df, Lack sowie Metallic- und Fluoreszenzfarben. <\/p>\n\n
Jedes dieser Werkzeuge ist eine separate Druckstation. 6 Farben bedeuten in der Regel CMYK + zwei Sonderfarben (meist Deckwei\u00df + eine Marken-Pantone-Farbe). 8 Farben bedeuten CMYK + vier zus\u00e4tzliche Werkzeuge. 10 Farben bedeuten CMYK + sechs Werkzeuge \u2013 also das komplette Brandbook in einem Foliendurchlauf durch die Maschine. <\/p>\n\n
Was bringt das praktisch? Sie k\u00f6nnen genau den Markenfarbton haben, den Sie auf Kartonverpackungen und in der digitalen Kommunikation verwenden. Sie k\u00f6nnen Deckwei\u00df unter die Farbe legen, damit sie auch auf transparenter Folie intensiv aussieht. Sie k\u00f6nnen einen Spotlack auf das Logo auftragen, damit im Regal ein Tiefeneffekt entsteht. Sie k\u00f6nnen eine Fluoreszenzfarbe hinzuf\u00fcgen, die die Konkurrenz nicht hat \u2013 und das Auge des Kunden sucht diese aus anderthalb Metern Entfernung. <\/p>\n\n
Die zweite technologische Ebene: die Art der Presse. Flexo CI (Central Impression) \u2013 mit einem gro\u00dfen zentralen zylindrischen Druckzylinder, um den herum die Druckstationen angeordnet sind \u2013 ist der Premium-Standard f\u00fcr Wide-Web. Die Folie wird auf dem Zentralzylinder fixiert und durchl\u00e4uft die einzelnen Stationen ohne Relativbewegung. Ergebnis: perfekte Farbpassung (Registergenauigkeit \u00b10,1 mm), null Versatz bei d\u00fcnnen Folien, Arbeitsf\u00e4higkeit mit einer Geschwindigkeit von 400 m\/min. <\/p>\n\n
Andere Architekturen (In-Line, Stack) sind g\u00fcnstiger, bieten aber eine schlechtere Farbpassung bei d\u00fcnnen PE-Folien. Das bedeutet nicht, dass sie schlecht sind \u2013 sie haben einfach andere Anwendungen. F\u00fcr Pellets\u00e4cke oder Palettenabdeckungen \u2013 reichen sie aus. F\u00fcr Getr\u00e4nke-Multipacks oder Toilettenpapierpakete im Regal bei Lidl \u2013 nicht. <\/p>\n\n
Und die dritte Dimension: Farben. Wasserbasiert (water-based) vs. l\u00f6semittelbasiert. Wasserbasierte Farben sind heute der Standard in der Verpackungsindustrie, da sie einen CO2-Fu\u00dfabdruck von etwa 4 kg CO2e\/m\u00b2<\/strong> aufweisen \u2013 im Vergleich zu 12\u201315 kg bei l\u00f6semittelbasierten Farben. Hinzu kommt: keine VOC, kein Geruch, keine Einschr\u00e4nkungen beim Lebensmittelkontakt. Sie erfordern jedoch teurere Ausr\u00fcstung und einen st\u00e4rker kontrollierten Trocknungsprozess. <\/p>\n\n 10 Farben im Flexodruck CI mit wasserbasierten Farben sind nicht einfach \u201emehr Farben\u201c, sondern ein anderer technologischer Standard.<\/p>\n\n Bei Kablonex haben wir beide. Das ist bewusst, denn unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche L\u00f6sungen. <\/p>\n\n In-Line-Druck<\/strong> ist der Druck direkt von der Extrusionslinie. Die Folie kommt aus dem Extruder, wird in derselben Linie bedruckt und auf eine versandfertige Rolle gewickelt. Vorteil: k\u00fcrzerer Produktionszyklus, niedrigere St\u00fcckkosten, ein Prozess statt zwei. Nachteil: engeres Parameterfenster. In-Line-Druck in unserem Portfolio geht bis zu 6 Farben. Das reicht f\u00fcr Palettenbranding und Industries\u00e4cke, bei denen die Anzahl der Farben nicht am wichtigsten ist, die St\u00fcckkosten jedoch schon. <\/p>\n\n Beispiel: NEX-HOOD NHD (bedruckter Stretch-Hood) bis zu 6 Farben, Breite 1800 mm, mit der M\u00f6glichkeit, Druck mit PCR-Dosierung zu kombinieren. Ideal f\u00fcr Pelletpaletten mit Herstellerlogo, D\u00fcngemittelpaletten mit H\u00e4ndlerbranding, Bauchemiepaletten mit GHS-Piktogrammen. <\/p>\n\n Standalone-Druck<\/strong> ist der Druck auf einer separaten Drucklinie, unabh\u00e4ngig von der Extrusion. Bei Kablonex haben wir 4 solcher Maschinen \u2013 bis zu 10 Farben, Bahnbreiten von 300\u20131800 mm, Geschwindigkeiten von 400 m\/min. Vorteil: volle Kontrolle \u00fcber die Druckqualit\u00e4t, Prozesstrennung, M\u00f6glichkeit zur Arbeit mit Folien aus verschiedenen Quellen (auch Laminaten). Nachteil: zwei Prozesse statt einem, h\u00f6here St\u00fcckkosten. <\/p>\n\n Dies ist das System f\u00fcr Premium-Retail-Anwendungen: FMCG-Verpackungen in Handelskettenregalen, Getr\u00e4nke-Multipacks, Toilettenpapier in Premium-Linien, Tiefk\u00fchlprodukte im Premium-Segment, Hygieneartikel unter Private Label von Handelsketten.<\/p>\n\n Die Entscheidungsregel ist einfach. Verpacken Sie ein Logistikprodukt, das nicht visuell konkurriert? In-Line, bis zu 6 Farben. Verpacken Sie ein FMCG-Produkt, das im Regal neben der Konkurrenz liegt und 0,3 Sekunden hat, um den Blick des Kunden zu stoppen? Standalone, bis zu 10 Farben. <\/p>\n\n Die meisten Mythen \u00fcber Flexodruck entstehen dadurch, dass jemand versucht hat, In-Line dort anzuwenden, wo Standalone erforderlich war, oder umgekehrt. Ergebnis: ein Druck, der die Erwartungen des Brandbooks nicht erf\u00fcllt, oder unn\u00f6tig hohe Produktionskosten. <\/p>\n\n Hier ist meine klare Meinung: Bei den meisten industriellen Anwendungen sind 10 Farben \u00fcbertrieben.<\/strong><\/p>\n\n FFS-S\u00e4cke mit Bauchemie, Zement, Holzpellets \u2013 Sie drucken in 4 Farben. Logo, Produktname, EAN- und GHS-Codes, eine Sonderfarbe f\u00fcr die Marke. Der Endkunde kauft Zement nicht visuell, er kauft ihn nach technischer Spezifikation und Preis. Die Investition in 10 Farben auf einem Zementsack ist verschwendetes Geld. <\/p>\n\n Stretch-Hood f\u00fcr Paletten \u2013 Sie drucken in maximal 6 Farben, denn die Palette ist kein Regalprodukt. Sie ist ein Logotr\u00e4ger in der Logistikkette. Hier ist etwas anderes entscheidend: Druckhaltbarkeit, Deckwei\u00df unter intensiver Farbe und UV-Best\u00e4ndigkeit. Sechs Farben auf guter Folie ergeben ein besseres Ergebnis als zehn auf schlechter. <\/p>\n\n Beispiel aus unserem Portfolio. Ein inl\u00e4ndischer D\u00fcngemittelhersteller mit Export nach Europa. Er verpackte Paletten in Stretch-Hood mit Flexodruck. Das Logo enthielt ein intensives Rot \u2013 eine Farbe, die beim klassischen Flexodruck am schnellsten unter UV verblasst. Nach einigen Wochen bis Monaten Au\u00dfenlagerung bei H\u00e4ndlern verblasste das Logo, die Palette erf\u00fcllte nicht mehr die Funktion eines Markentr\u00e4gers, Vertriebsnetze meldeten mangelnde visuelle Konsistenz. <\/p>\n\n L\u00f6sung: NEX-HOOD NHD 70 \u00b5m in der Version Deckwei\u00df<\/strong>, In-Line-Druck in 6 Farben mit Farben erh\u00f6hter UV-Best\u00e4ndigkeit (mit Schwerpunkt auf Rotstabilit\u00e4t), UV-Stabilisator in der Folie selbst und UV-Absorber zum Schutz des Produkts innerhalb der Palette. Zus\u00e4tzlich Downgauging von 90 \u00b5m auf 70 \u00b5m \u2013 da die 5-lagige Konstruktion mit mLLDPE eine Dickenreduzierung ohne Verlust der Stabilisierungsparameter erm\u00f6glichte. <\/p>\n\n Ergebnisse: Beseitigung von Reklamationen wegen Druckverblassung, die Palette beh\u00e4lt die visuelle Markenkonsistenz w\u00e4hrend des gesamten Logistikzyklus, 22 % weniger Folie pro Palette<\/strong>, Schutz des D\u00fcngemittelprodukts vor UV-Abbau. Implementierung ohne \u00c4nderung der Verpackungslinie. <\/p>\n\n Wichtigste Erkenntnis: Dieser Fall erforderte keine 10 Farben. Er erforderte bessere Technologie im Rahmen von 6 Farben. Deckwei\u00df + UV-Stabilisator + gute Folie. Das ist die stille Revolution bei Industrieverpackungen \u2013 die meisten Probleme werden durch Farbenchemie und Folienkonstruktion gel\u00f6st, nicht durch die Anzahl der Farben. <\/p>\n\n 10 Farben machen Sinn, wenn das Produkt tats\u00e4chlich visuell konkurriert. Zements\u00e4cke \u2013 konkurrieren nicht. D\u00fcngemittelpaletten \u2013 konkurrieren nicht. Stretch-Hood f\u00fcr Paletten \u2013 konkurriert nicht. In 10 Farben bei diesen Anwendungen zu investieren ist ein klassisches Beispiel daf\u00fcr, Geld dort auszugeben, wo es sich nicht amortisiert. <\/p>\n\n Drei Situationen, in denen 10 Farben keine Extravaganz, sondern eine rentable Investition sind.<\/p>\n\n Situation 1: FMCG-Regal im Einzelhandel. <\/strong>Ihr Produkt liegt im Regal bei Biedronka, Lidl, Carrefour oder Auchan. Der Kunde geht mit dem Einkaufswagen vorbei, hat 0,3 Sekunden, um den Blick zu stoppen. Die Konkurrenz druckt in 8\u201310 Farben mit Deckwei\u00df und Spotlack, Ihre Verpackung ist in 4 Farben auf transparenter Folie. Ergebnis: Der Kunde sieht die Konkurrenz, nicht Sie. Das ist keine Theorie, sondern reale Verkaufsdaten aus Regalstudien \u2013 Produkte mit Premium-Verpackung haben eine h\u00f6here Rotation, selbst bei \u00e4hnlichem Preis. <\/p>\n\n Situation 2: Marke mit erweiterter Farbpalette. <\/strong>Ihr Brandbook hat 6 Pantone-Farben, zwei Sonderfarben und Lack. Der Versuch, dies in CMYK nachzubilden, f\u00fchrt dazu, dass Ihr Orange auf der Verpackung anders aussieht als auf der Website, in Werbespots und in POS-Materialien. Das ist kein Detail \u2013 das ist die Grundlage visueller Markenkonsistenz. 10 Farben Flexo CI erm\u00f6glichen es, das komplette Brandbook in einem Foliendurchlauf durch die Maschine ohne Kompromisse nachzubilden. <\/p>\n\n Situation 3: Export an Handelsketten mit rigoroser Brand Compliance. <\/strong>Deutsche Ketten (REWE, Edeka, Aldi), britische (Tesco, Sainsbury’s) und skandinavische (ICA, Coop) verlangen von Lieferanten zunehmend vollst\u00e4ndige \u00dcbereinstimmung mit dem Brandbook des Kunden. Das bedeutet: exakte Pantone-Farbe, Deckwei\u00df unter der Farbe, Spotlack, kontrollierte Druckschrumpfung nach dem Schrumpfen. Wenn Sie in 4 Farben drucken, lehnt die Kette Sie ab oder gibt einen bedingten Zugang. Bei 10 Farben sind Sie Standard. <\/p>\n\n Das sind drei Situationen. Wenn mindestens eine auf Ihr Produkt zutrifft \u2013 sind 10 Farben eine Investition, keine Kosten. <\/p>\n\n Eines der interessantesten Projekte der letzten Jahre in unserem Portfolio.<\/p>\n\n Kunde: Hersteller von Hygieneartikeln aus Mitteleuropa, Toilettenpapier und Handt\u00fccher. Zwei Produktlinien \u2013 Standard und Premium. Gesch\u00e4ftsziele: Reduzierung des Plastik-Fu\u00dfabdrucks (ESG, Berichterstattung unter PPWR), Beibehaltung der Maschineng\u00e4ngigkeit auf Verpackungslinien, Anhebung des visuellen Standards der Premium-Linie, Einf\u00fchrung eines hohen PCR-Anteils. <\/p>\n\n Technische Herausforderung: drei Parameter, die sich klassisch ausschlie\u00dfen. D\u00fcnnere Folie (Materialeinsparung), mehr PCR (ESG-Ziel), besserer Druck (Premium-Look). D\u00fcnnere Folie bedeutet normalerweise Verlust mechanischer Parameter. Mehr PCR bedeutet Verlust von Transparenz und Druckqualit\u00e4t. Mehr Farben bedeuten mehr Druckprozesse und Risiko von Passungenauigkeiten. <\/p>\n\n L\u00f6sung: Paradigmenwechsel in der Folienkonstruktion. Eine neue, mehrschichtige Rezeptur mit erh\u00f6hten mechanischen Parametern erm\u00f6glichte Downgauging von 35\u201340 \u00b5m auf 28 \u00b5m<\/strong>, bei gleichzeitiger Implementierung von 35 % PCR in der Standardlinie und bis zu 55 % PCR in der Premium-Variante<\/strong>. Standalone-Druck auf Flexo CI, 10 Farben<\/strong> mit wasserbasierten Farben, Integration mit zwei Produktlinien des Kunden. Maschinenvalidierung auf der Kundenlinie vor der ersten Lieferung. <\/p>\n\n Ergebnisse:<\/p>\n\n Wichtigste Erkenntnis aus diesem Fall: 10 Farben waren nicht die Wunschliste des Kundenmarketings, sondern eine Anforderung des Brandbooks der Premium-Linie sowie der Ketten, an die das Produkt vertrieben wird. Ohne 10 Farben h\u00e4tte sich dieses Projekt nicht abschlie\u00dfen lassen, unabh\u00e4ngig davon, wie gut die Folie gewesen w\u00e4re. <\/p>\n\n Das ist meiner Meinung nach der am h\u00e4ufigsten \u00fcbersehene Aspekt der Entscheidung \u00fcber die Anzahl der Farben: Die Anzahl der Farben ist keine Marketing-, sondern eine Gesch\u00e4ftsentscheidung<\/strong>. Sie h\u00e4ngt davon ab, wo Sie verkaufen, an wen und mit welchem Anspruch. <\/p>\n\n Brand Manager fragen mich: \u201eWir drucken mit 8 Farben, warum ist das Ergebnis schlechter als bei der Konkurrenz mit 6?\u201c Die Antwort: Die Anzahl der Farben ist nur einer der Parameter. Es gibt noch vier weitere, die entscheidend sind.<\/p>\n\n Anilox-Walze und Line Screen. <\/strong>Anilox ist eine Keramikwalze, die Farbe auf die Druckplatte \u00fcbertr\u00e4gt. Je h\u00f6her der Line Screen (Dichte der Anilox-Zellen), desto feiner der Druck und besser das Detail. Billiges Anilox = dickerer Druck, weniger Detail. Premium-Anilox = sch\u00e4rfere Linien, bessere Strichf\u00fchrung, h\u00f6here Bildqualit\u00e4t. Das ist ein Parameter, der in der Spezifikation nicht sichtbar ist, aber mit blo\u00dfem Auge auf dem Produkt zu sehen ist. <\/p>\n\n Plattentechnologie \u2013 HD-Flexo. <\/strong>Traditionelle Flexoplatten liefern Druck mit begrenzter Aufl\u00f6sung. HD-Flexoplatten (High-Definition) erm\u00f6glichen Druck mit einer Aufl\u00f6sung nahe dem Offsetdruck \u2013 also viel besseres Detail, bessere Ton\u00fcberg\u00e4nge, fotorealistische Bilder auf der Verpackung. Bei Kablonex verwenden wir die Politex Full HD-Technologie auf Premium-Linien, was eine deutlich h\u00f6here Bildqualit\u00e4t als der Marktstandard liefert. <\/p>\n\n Folienschrumpfung und Kompensation im Prepress. <\/strong>Das ist der Parameter, der jeden Brand Manager bei der ersten Implementierung umwirft. Die Folie \u00e4ndert nach thermischer Schrumpfung (NEX-SHRINK) oder elastischer Schrumpfung (NEX-HOOD) ihre Abmessungen. Ein im Ma\u00dfstab 1:1 entworfener Druck wird nach dem Schrumpfen verzerrt sein \u2013 ein rundes Logo wird oval, ein quadratischer QR-Code l\u00e4sst sich nicht scannen. Der Druck muss mit Schrumpfkompensation entworfen werden. Dies erfordert erfahrenes Prepress und Kommunikation zwischen Designer und Druckerei. Das Auslassen dieses Schritts ist ein klassischer Fehler, dessen Konsequenz erst nach der ersten Produktionscharge sichtbar wird. <\/p>\n\n Wasserbasierte vs. l\u00f6semittelbasierte Farben. <\/strong>Ich habe dies bereits erw\u00e4hnt, aber es lohnt sich, im Kontext der Qualit\u00e4t zu wiederholen. Wasserbasierte Farben liefern feinere \u00dcberg\u00e4nge, bessere Farbtreue und sind sicher f\u00fcr Lebensmittelkontaktanwendungen. L\u00f6semittelbasierte trocknen schneller und sind g\u00fcnstiger, liefern aber schlechtere Farbqualit\u00e4t und unterliegen regulatorischen Einschr\u00e4nkungen. Bei Kablonex verwenden wir wasserbasierte Farben als Standard \u2013 das ist eine bewusste Entscheidung, die bei der Ausr\u00fcstung mehr kostet, aber einen deutlich niedrigeren CO2-Fu\u00dfabdruck (~4 kg CO2e\/m\u00b2 statt 12\u201315) und vollst\u00e4ndige \u00dcbereinstimmung mit den Anforderungen europ\u00e4ischer Ketten liefert. <\/p>\n\n Diese vier Parameter zusammen \u2013 Anilox, Platte, Schrumpfkompensation, Farben \u2013 entscheiden dar\u00fcber, ob 10 Farben wie 10 Farben aussehen oder wie 4 mit Zus\u00e4tzen. Ohne die richtige Technologie bedeutet die blo\u00dfe Anzahl der Farben wenig. <\/p>\n\n Bevor Sie die Neugestaltung der Verpackung beauftragen oder mit einer Druckerei sprechen, beantworten Sie sich vier Fragen. Ehrlich. <\/p>\n\n Frage 1: Konkurriert Ihr Produkt visuell im Einzelhandelsregal? <\/strong>Wenn ja (FMCG, Produkte im Regal von Handelsketten) \u2013 gehen Sie zu Frage 2. Wenn nein (B2B, Industrieprodukte, S\u00e4cke, Paletten) \u2013 sind 10 Farben \u00fcbertrieben. Bleiben Sie bei 4\u20136. <\/p>\n\n Frage 2: Erfordert das Brandbook Pantone-Farben oder Sonderfarben (Deckwei\u00df, Spotlack, Metallic)? <\/strong>Wenn ja \u2013 amortisieren sich 10 Farben. CMYK kann Pantone einfach nicht wiedergeben. Wenn nein \u2013 reichen 6 Farben aus, vorausgesetzt Sie haben gute Folie und Farben. <\/p>\n\n Frage 3: Exportieren Sie an Ketten mit rigoroser Brand Compliance (Deutschland, UK, Skandinavien)? <\/strong>Wenn ja \u2013 sind 10 Farben keine Option, sondern eine Anforderung. Deutsche und britische Ketten erwarten vollst\u00e4ndige \u00dcbereinstimmung mit dem Brandbook des Lieferanten, unabh\u00e4ngig von der Marketing-Selbstidentifikation des Herstellers. Wenn nein \u2013 k\u00f6nnen Sie sich 6 leisten. <\/p>\n\n Frage 4: Planen Sie eine Auffrischung der visuellen Identit\u00e4t innerhalb von 12 Monaten? <\/strong>Wenn ja \u2013 entwerfen Sie das Rebranding f\u00fcr 10-Farben-Technologie, sonst kommen Sie in einem Jahr mit der Bitte zur\u00fcck, alles umzuarbeiten. Wenn nein \u2013 behalten Sie den aktuellen Standard bei, optimieren Sie die Qualit\u00e4t im Rahmen der bestehenden Farbanzahl (Anilox, Platte, Farben). <\/p>\n\n Addieren Sie die Antworten.<\/p>\n\n 3+ \u201eJa\u201c: <\/strong>10 Farben lohnen sich. Z\u00f6gern Sie Ihre Entscheidung nicht hinaus, die Konkurrenz wird Sie \u00fcberholen. <\/p>\n\n 1\u20132 \u201eJa\u201c: <\/strong>6 Farben + gute Folie + wasserbasierte Farben reichen aus. Investieren Sie in Qualit\u00e4t innerhalb der bestehenden Farbzahl, nicht in die Farbzahl selbst. <\/p>\n\n 0 \u201eJa\u201c: <\/strong>Bleiben Sie bei 4 Farben, optimieren Sie den St\u00fcckpreis und investieren Sie das gesparte Geld in andere Marketingbereiche.<\/p>\n\n Vier Fragen, etwa eine halbe Stunde Arbeit f\u00fcr den Brand Manager, und die Entscheidung bleibt Ihnen f\u00fcr Jahre.<\/em><\/p>\n\n Sieht Ihre Verpackung im Regal schlechter aus als die der Konkurrenz, trotz \u00e4hnlichem Preis? Lehnt der deutsche Handel Ihr Produkt wegen mangelnder Markenkonformit\u00e4t ab? Sagt der Brand Manager, dass \u201eCMYK ausreicht\u201c, und der Umsatz in Deutschland sinkt das zweite Quartal in Folge? <\/strong><\/p>\n\n Bei Kablonex haben wir beide Flexo-CI-Drucksysteme: In-Line bis zu 6 Farben (NEX-HOOD NHD, ideal f\u00fcr Palettenbranding) und Standalone bis zu 10 Farben auf 4 Druckmaschinen (Politex Full HD, bis zu 1800 mm Breite, 400 m\/min). Wasserbasierte Farben als Standard (~4 kg CO2e\/m\u00b2 vs. 12\u201315 f\u00fcr l\u00f6semittelbasierte). Maschinenvalidierung f\u00fcr die spezifische Kundenanwendung. 55 Jahre Erfahrung, BRC, ISCC PLUS, EcoVadis. <\/p>\n\n Erwarten Sie: vollst\u00e4ndige \u00dcbereinstimmung mit dem Brandbook auf der Verpackung, Premium-Look im Einzelhandelsregal, niedrigerer CO2-Fu\u00dfabdruck berichtsf\u00e4hig unter PPWR, fertiger Weg zu deutschen und britischen Ketten.<\/p>\n\n Senden Sie die Brandbook-Spezifikation und eine Beispielverpackung. Wir antworten am selben Werktag \u2013 ein technischer Berater wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen und eine Empfehlung f\u00fcr das Drucksystem f\u00fcr Ihr Produkt vorlegen. <\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Die meisten Hersteller in Polen drucken Verpackungen in 4\u20136 Farben. Die Konkurrenz aus Deutschland und Italien druckt zunehmend in 10 Farben. 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Wann 6 Farben ausreichen (und es keinen Sinn macht, f\u00fcr 10 zu zahlen)<\/strong><\/h2>\n\n
Wann sich 10 Farben im Verkauf amortisieren<\/strong><\/h2>\n\n
Fallstudie \u2013 Premium-Toilettenpapier mit 55 % PCR und 10 Farben<\/strong><\/h2>\n\n
\n
Was neben der Anzahl der Farben die Druckqualit\u00e4t bestimmt<\/strong><\/h2>\n\n
Checkliste mit 4 Fragen \u2013 braucht Ihr Produkt 10 Farben<\/strong><\/h2>\n\n