Folienverpackungen für Pellets

Leistung der FFS-Linie und logistische Sicherheit als reale KPIs

Bei Pellets verkaufen wir nicht den Sack. Wir verkaufen die Stabilität des FFS-Prozesses, weniger Ausfallzeiten und eine sichere Palette beim Transport.

NEX-BAG FFS – Stabilität des Verpackungsprozesses

Unsere FFS-Folie (Form-Fill-Seal) wird für folgende Anwendungen entwickelt:

Pellets
Kohle
technisches Granulat

3-Schicht-Coex-Struktur – Funktionskontrolle

Wir produzieren Folien in einer 3-Schicht-Struktur (5-Schicht-Option bei höheren Anforderungen):

Innenschicht – optimiert für schnelles und dichtes Verschweißen (stabiler Hot-Tack, niedrige Temperaturinitiierung)
Kernschicht – verantwortlich für Tragfähigkeit und Dehnungskontrolle
Außenschicht – Durchstoßfestigkeit, COF-Kontrolle, Reibungsbeständigkeit zwischen den Säcken

Ergebnis:

weniger Folienrisse
weniger Reklamationen aufgrund gerissener Säcke
stabiler Maschinentakt bei maximaler Geschwindigkeit

Kontrollierter Reibungskoeffizient (COF)

Bei Pellets ist das Gleichgewicht entscheidend:

zu niedriger COF → Paletten „arbeiten“ beim Transport
zu hoher COF → Probleme am Formkragen und erhöhter Widerstand

Wir wählen Slip-/Antiblock-Additive passend zu:

spezifischem FFS-Maschinentyp
Palettierungsmethode
Lagerbedingungen

Dies ist kein Parameter „aus der Tabelle“. Es ist ein Prozessparameter.

Flexodruck CI – Lesbarkeit und Haltbarkeit unter schwierigen Bedingungen

Wir bieten Druck mit bis zu 10 Farben in CI-Technologie (Central Impression) an.

In der Praxis bedeutet dies für Pellets:

stabile Passgenauigkeit auch bei dicken Folien (80–150 μm)
lesbarer EAN bei Staubentwicklung
UV-Beständigkeit der Pigmente und halboffene Lagerung

Kooperationsvorschlag

Anstatt ein allgemeines Angebot zu senden:

bereiten wir eine Testrolle gemäß Ihren Parametern vor (COF, Mikronage, Struktur)
Sie testen diese bei maximaler Liniengeschwindigkeit
wir vergleichen: Leistung, Anzahl der Risse, Palettenstabilität

Das liefert harte Daten – keine bloßen Erklärungen.